最近，有许多采用络合铁法脱硫化氢的大型油气田企业到湖南娄底络合铁法脱硫产生的硫膏提纯粗硫磺项目上参观交流。是因为这里有一套国内首创的络合铁法脱硫产生的硫膏深加工成粗硫磺卖给附近焦亚硫酸钠企业作生产原料的项目。交流采用络合铁法脱硫化氢后产生硫磺膏的处理工艺与设备情况，为络合铁脱硫技术的应用找到了一个妥善的解决方案。
络合铁法脱硫的具体机理是：络合铁脱硫工艺采用碱性络合铁催化剂，吸收酸性气中的H2S。由于催化剂与H2S的氧化还原反应，H2S被络合铁直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后在再生过程中鼓入空气，以空气氧化碱性吸收剂中的络合亚铁，使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁，再生回用。产生的硫磺通过硫磺回收装置处理。
众所周知，国产硫磺主要从炼油、天然气、煤化工、化肥生产等行业的环保副产物中获得。硫磺回收已经从单纯的环保技术发展成为兼具环保效益和经济效益的重要工艺技术，现在已经作为一种重要的资源在流通。我国除了来自于炼化行业硫磺回收的增长外，近些年如火如荼建设的煤化工行业增长潜力巨大。
我国有丰富的煤炭资源，许多高硫煤做原料或燃料时生成大量的含硫气体，大量的含硫燃料油深加工及合成氨、甲醇生产煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。据隆众资讯样本数据统计，煤制硫磺年产量约50万吨，占比已达到6%，而煤制硫磺产量有继续上升趋势。
随着国家环保治理的深入，在充分发挥我国化石能源利用的背景下，由化石能源向下游产业链发展已成为必然趋势。在化石能源转化过程中，硫回收就成为任何项目必须经过的环节。因此随着国内高硫化石能源的深加工成为今后主流，化石能源生产硫磺在我国必然成为今后的主流发展趋势之一，化石能源衍生的硫磺产品增量也会逐渐增加。
硫回收技术提升络合铁法脱硫硫膏附加值络合铁法脱硫产硫磺提纯新工艺，熔硫温度范围在130-150℃之间，用常压~0.5Mpa蒸汽即可，吨硫消耗蒸汽1.2吨，用电100Kwh，产品纯度达到99.9%以上。是目前络合铁法脱硫产硫磺提纯硫磺的最经济、最安全、最环保的工艺路线。
同时，与业内专家共同合作开发了粗硫磺进一步加工延伸产业链技术。如以半焦和粗硫磺为原料生产二硫化碳，原料易得投资小成本低，建厂周期短，是目前国内较为理想的二硫化碳生产方法，是国内首创，符合国家连续式半焦生产的要求。该项目技术先进，节能降耗、环境效益好，符合清洁生产和可持续发展要求，对国内半焦法生产技术起到积极的示范作用。
