在佛山市南海区狮山镇虹岭路上，常年有重型卡车排队等待进入旁边的铝材企业中运货。而在约10公里外的大沥镇桂和路旁，坚美、华昌、伟业等几个铝企大厦灯火闪亮，硕大的字符跳动着品牌的价值。从生产基地到品牌基地，清晰展现着南海铝材产业的发展面貌。

铝材行业里流传着这样一句话：世界铝材看中国，中国看广东，广东看南海。短短的17个字，体现了南海铝材“走遍天下”的地位。从数量上看，南海区有130多家铝型材企业，2018年铝材产能为300多万吨，占到全国建筑型材同行的25%以上。铝型材企业出口量近20万吨，占全国出口量20%以上，产品远销欧美、东南亚等100多个国家和地区，产销量稳居全国首位。从质量上看，中国的铝型材一线品牌，如坚美、新河、豪美、广源等均来自南海。工业铝挤压材十强排名中，南海企业有3家，中国建筑铝材20强企业排名榜中，南海企业占据半壁江山。

南海人的“+”智慧

许多产业在南海的诞生是源于某些个例，铝型材又是其中一个典型代表。

南海并非铝材的原料产业，也不是最大的市场。上世纪八十年代，大沥镇一些从事废旧五金回收和熔铸的民营企业向下游延伸，开始发展铝型材加工业。到了1984年，大沥人邝锦华、梁灼林等人在谢边开办了大沥第一家铝材厂。小作坊式的简陋生产，书写了大沥铝型材行业发展的第一笔。

上世纪八九十年代，铝材行业呈现爆发式增长，农民洗脚上田，只要敢闯敢拼，就可能从小商贩、小作坊主迅速成长为民营企业家。大沥的铝材企业如雨后春笋一样冒起。南海人的“+”智慧让没有先天优势的铝型材产业有了后天优势。

曹锐斌和曹湛斌两兄弟创办坚美铝型材厂的故事就发生在那个年代。80年代初，从部队退伍回乡的曹湛斌跟着哥哥在大沥做了9年的卖肉生意，后来转行做起了一个小五金厂，这是坚美铝型材的前身。一台熔铸炉、一台挤压机成为铝材企业最初的模样。许多铝企老板有着类似的经历，华昌铝厂的潘伟深在建厂时，仅有一台挤压机，而这台机器还是亚洲铝厂的表哥送的。

随着改革开放的深入，南海铝材进入高速发展阶段，加工生产基地以大沥为核心，逐步覆盖南庄、官窑、高明等地。到了2000年，佛山成为全球最大的铝型材加工和贸易集散地。2005年以后，行业出现了产业转移和外地拓展的现象，部分企业开始在清远、肇庆、云浮等地，甚至在广西、江西、河南等省外建厂，南海铝材步入平稳发展阶段。

“+”智慧不仅体现在单一产业的集聚中，上下游产业链也在不断相加，让“配套齐全”成为南海优势。

南海拥有涵盖生产、技术、物流、会展、信息交流及国际合作平台的产业链体系。这里汇聚了130多家上规模的铝型材生产企业，由此带动了近万家铝型材的上下游企业的兴起，包括机械设备、模具、化工、原料辅料等领域。同时，这里有一千多家为铝型材行业服务的企业，超过四千家产品商贸交易、装饰设计、安装施工等企业，三千多家汽车、摩托车配件交易、安装维修等企业。

过硬的质量打响行业品牌

作为改革开放初期发展起来的产业，南海铝材也曾经历过质量的觉醒。“早期在物质相对匮乏，产品供不应求，生产出来的铝材即使表面质量差一些，摸着刮手，也能顺利卖出。”华昌铝业副总经理武卫社表示，在早期，质量并非企业做大的关键因素。

但企业这样生产了几年后，一些铝型材企业意识到盲目的生产是不行的。要把质量搞上去，把品牌做起来，让人家认识你，企业才会长久。于是，质量成了坚美等一些铝型材企业发展的一次转型升级。

企业的质量观与品牌形象重叠，坚美等一些铝型材企业在国内的知名度打响，形成南海铝材独特的区域品牌文化。

南海铝材的品牌价值在逐年提升，2015年至2017年品牌价值评估分别为110.7亿元、162.33亿元、201.38亿元，上涨幅度分别达到47%和24%。截至目前，南海铝企中获国家驰名商标的有18家，省著名商标33家，省名牌企业35家。

众多的著名工程、国之重器中应用南海铝材产品。全球最高的摩天大楼以及已建成超过500米以上的摩天大楼优先采用了南海铝型材，例如中国第一高楼上海中心大厦铝型材由坚美提供。凤铝作为国内第一家民营铝材企业跻身中国航天领域，获得“中国航天专用铝材”称号，其产品也被应用到世界最长的跨海大桥——港珠澳大桥的人工岛的建设中。

“抱团式”发展树立品牌标杆

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。南海铝型材在集群式发展的基础上，凸显了“抱团式”发展，为其他区域品牌树立了标杆。

“南海铝型材行业协会成立较早，行业不是一盘散沙，而是不断凝聚动力。”武卫社表示，即使全国最大的铝企，市场占有率也仅在5%左右。这样的格局也成就了铝企百花齐放、各具特色的格局。

南海铝型材行业协会下设有专家委员会，经常基于行业共性问题提出解决建议。协会在全国铝材行业中也占据着重要的话语权，每年11月份，由协会承办的广东铝加工技术（国际）研讨会都会在南海举办。

组织的稳定性决定了抱团发展的创新性。去年中国最大铝产业B2B平台“众铝联”在大沥成立，其推行线上线下结合的方式，通过互联网把采购和销售端紧密结合在一起，有效降低铝企成本。此外，“产动力全球铝业展贸中心”项目也已经启动，它是集全铝产品展贸、供应链金融及物流服务、产业教育及科技创新中心于一体的综合性展贸基地。

在南海区市场监督管理局的推动下，质量、标准、品牌等工作在南海铝材行业中推行得更加系统化。铝型材协会相关负责人表示，企业非常注重“抓标准、提品质、创品牌”，很多企业已经参与区、市、省乃至全国政府质量奖评选活动，“大城工匠”评选活动等。行业内获得国家质量奖提名奖的企业有1家，省级质量奖1家，市级质量奖2家，区级质量奖及提名奖3家，几乎占据南海获奖企业的一半。2017年，国内首个省级出口铝型材质量安全示范区在南海诞生。截至目前，3家区内企业跻身全国出口量前五强，19家示范区企业获得了质量管理体系认证，出口铝型材产品未发生质量事故，产品的监督抽检合格率达到100%。