10月23日，苹果首席运营官杰夫·威廉姆斯(JeffWilliams)首次来到蓝思科技位于长沙的工厂，在蓝思科技董事长周群飞的陪同下参观了iPhone后盖玻璃组装的产线和iPhone后盖玻璃生产基地。
“我非常激动能够在多年后回到蓝思的工厂，看到这么多智能制造进展，这真是一个奇迹！”在蓝思创新研究院举行的参观结束仪式上，威廉姆斯表示。
“创造最先进的产品，需要创造力和自动化”
Apple和蓝思科技的合作，开始于18年前。按照威廉姆斯的回忆，那时第一代iPhone原本是塑料面板设计，最后关头决定改成玻璃面板设计。当时没有人做玻璃大屏幕，威廉姆斯和周群飞一起在工厂里工作了几个月，让不可能变成了可能。
威廉姆斯18年后在蓝思科技湖南基地看到的是“一些全世界最先进的自动化制造”一一
在浏阳的iPhone后盖玻璃生产基地，可以看到全行业最先导入量产的全自动激光开料加工线。
据了解，三年前，蓝思科技和Apple开始开发使用激光新技术来取代传统的手工开料。如今，由蓝思科技自行开发并量产的自动化技术，可以把十三道工序串成一条线来完成生产，这样极大提升了生产运输和上下料的效率，加工时间缩短了50%。
通过激光新技术的导入，工厂的原材料利用率从83%提升到了93%，带来了积极的环保影响。
同时，蓝思科技在行业首创的泡水工艺保证了裂片的良率，而隐形码工艺则在制品库存管控中发挥了积极作用，从而有助于保障产品的品质。
在iPhone后盖玻璃的组装中，卡钩、铝制中板及不锈钢小件，以及3个后置摄像头镜片的组装，都是由蓝思科技和Apple一起进一步推动供应链垂直整合的成果。
iPhone后盖玻璃组装产线上的保压工站，是今年主要的的工程创新之一。
通过和Apple团队一同努力，蓝思科技实现了在一次保压操作过程中做到两个温度同时实现。这项创新工艺也节省了设备数量、厂地占用，以及能源消耗等。
自动化的光学检测设备则是通过高速高效的摄像技术来实现。自从2022年该设备投入使用以来，随着检测的产品数量和数据的积累，在机器学习的帮助下，检测的效率和准确性也在进一步提高。
威廉姆斯参观完后称，“要创造最先进的产品，我们需要创造力和自动化。每一次我来中国，都被这里的高技术和自动化所折服，这帮助我们生产更先进的产品。”
与Apple共同成长
从iPhone一代开始，蓝思科技几乎参与了iPhone每一代、每一款新产品的研发生产，成为Apple的重要战略合作伙伴。
为了满足客户的需求，蓝思科技在全球多地扩充产能，时至今日已在全国拥有9大园区。
周群飞透露，近年来，蓝思科技从事的Apple业务逐渐拓展，目前为Apple生产的产品包括iPhone、AppleWatch、Mac和AppleVisionPro等。自2020年以来，Apple在蓝思科技的支出几乎翻了一番。蓝思科技目前拥有13万名员工，在智能制造方面取得了长足的进步，蓝思科技70%的生产线已经实现自动化。
蓝思科技还广泛参与了Apple为供应链员工提供的各项技术教育和培训。通过Apple设立的iMac和iPad教室，工厂的员工可以学习各类课程。
到目前为止，蓝思科技已有超过47,000名员工参加了此类项目。在职业发展类项目方面，蓝思科技参与的员工也达到了29,600人。蓝思还通过与当地多所职业院校的合作，在Apple的指导下开展学徒的培养，将职业教育和先进的生产技术和理念有机结合，培养出更符合社会需求的人才。从2017年开始，已培养了超过1,200名学徒，其中约一半毕业后选择在蓝思科技工作。在健康教育培训方面，蓝思科技参与的人数也达到了11,000人。
投资智能制造、投资绿色制造
资料数据显示，Apple1993年开始在中国开展业务，通过Apple的供应链、iOS应用经济和直接就业，Apple为中国提供了500多万个就业岗位。今天，Apple全球主要的200家供应商中有超过80%在中国设有工厂从事苹果产品的生产。
威廉姆斯当天还称:“我对于这里的供应商对环境保护所做的工作也印象深刻。我们很自豪的是，Apple供应商用来制造Apple产品的能源中已经有三分之二是清洁能源。”
威廉姆斯表示，Apple与中国各地的供应商将一起努力实现“2030”目标，即到2030年实现全价值链碳中和。
目前Apple在中国的生产已经有三分之二由可再生能源驱动，有90多家中国的供应商承诺，到2030年使用100%可再生电力为Apple生产产品。自10年前启动Apple供应商零废弃计划以来，Apple在中国的供应商已经成功地减少了250多万吨需要填埋的垃圾。
威廉姆斯说:“我们会继续在中国投资。在过去5年内，Apple在中国智能制造和绿色制造的投资高达200亿美元。我们对这里的未来充满期待，会继续在这里投资。”
潇湘晨报记者陈海钧
