上半年,胜利石油工程公司完成钻井进尺168.6万米,万米固废产生量却下降18.2%;搬迁时效同比提高4.06%,标煤能耗却节约4012吨;工业盐上料500余吨,化工包装袋却减少一万多个……一升一降间,彰显的是胜利石油工程公司打造绿色洁净亮丽石油工程企业的决心。
胜利石油工程公司执行董事、党委书记张宗檩表示,公司将牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念,深刻领会“新质生产力本身就是绿色生产力”内涵,持续加强源头减排、过程管控和末端治理,走好“既能创造价值也能提升颜值”的高质量绿色发展之路。
探索碳资产管理体系
胜利石油工程公司以“清洁、高效、低碳、循环”为目标,加快建立碳资产管理体系建设,通过石油工程碳资产管理平台的搭建,不断完善能耗数据收集和溯源分析,建立的“钻井-完井”全流程碳排放模型与核算方法,在碳资产管理方面起到了示范作用,走在了行业前列。
与去年同期相比,今年该公司万元产值碳排放量下降13.9%、工业取水量下降12.4%、综合能耗下降7.5%,连续4年被评为中国石化集团公司绿色企业。
依托胜利油田百万吨级CCUS示范项目,他们着重发挥在钻完井、井下作业等领域的一体化服务优势,持续攻关高性能压裂液与支撑剂、高浊度海域高效海水冷却与余热回收利用等技术,提高井下绿色保护实力。其中,推广应用的压裂注二氧化碳工艺技术,为地层增能助排、驱油减碳,资源循环利用效率不断攀升。
提高绿企创建水平
胜利石油工程公司大力推动绿色企业行动计划和能效提升计划,印发《绿色低碳工作实施方案》,有序推进钻井压裂设备“柴改电”、化工产品“粉转液”、物资运输“公铁海”联运等33项工作任务,全链条、全节点协同推进降能耗、减损耗、控物耗、减排放。
5月12日,一辆装载1280吨散装石英砂的货运列车跨越1000多公里,从内蒙古通辽到达山东东营,标志着胜利石油工程公司开启石英砂散装“公转铁”“公转水”绿色降本采购运输模式。
据了解,该公司2024年预计石英砂用量50万吨,采用“公铁海”联运模式,可节约采购资金5000万元,且减少了运输过程中的破袋、倒运环节,避免了“白色污染”问题。
道路运输有“绿色”专列,施工现场更有环保“神器”。在邵548-斜11井施工现场,该公司自主研发的工业盐自动上料设备,将70吨工业盐通过罐车绞龙直抵钻井液循环罐口,不到2小时便完成全部加注。今年以来,“零包装、零固废、零扬尘、零泄漏”的钻完井处理剂“绿色加注”新模式,累计减少包装袋9.7万个。
为确保“气不上天、声不扰民、水不外排”,他们强化污染源吸声、隔音、减震措施,先后在环境敏感区配备10套隔音屏、64套生活污水处理装置。其中,滨37井组将网电装置、喷淋设备、废气废水净化设备以及隔音屏、降噪板等环保设施配齐配全,使井场周边80米范围内的噪声被有效控制在57分贝以内,钻井液和生活污水回收利用率均达到100%。
目前,该公司胜利东部运行的陆地钻机网电装置配置率达到84.4%,陆上网电施工占比72.23%,减排1.18万吨二氧化碳当量。
瞄准能源产业
今年5月,胜利石油工程公司专门印发文件,要求准确把握发展新质生产力重点方向。其中,明确提出梯次进军中浅层、深层、超深层地热资源开发,吹响了开辟新产业、抢进新赛道的进军号角。
在中浅层地热资源开发领域,它们与东营能源集团签订战略协议,承揽东营新型城市清洁能源供热(一期工程项目。其中,应用的套管钻井技术有效解决了地热井施工“打得慢、造价高、难推广”等难题,38口地热井平均钻井周期4.1天、钻完井周期7.41天,施工取得良好效果。
7月17日,它们与新星公司就地热能高效开发、一体化资源共享以及海洋工程、CCUS和海外拓市、工程技术等方面开展全方位、多领域、深层次洽谈,并签署战略合作框架协议,擦亮石油工程和新能源品牌。
与此同时,该公司全力攻关“济阳坳陷干热岩地热资源潜力评价、高效钻完井关键技术、干热岩精准压裂造储关键技术、跨临界二氧化碳循环发电系统设计与评价”等课题,推动产业链布局更加优化,逐步使一系列新兴业务和优势产品成为高质量发展新的增长极。(大众新闻记者顾松通讯员王玉鹏)