黄昏时分，海风拂面，星罗棋布的采油平台在浩瀚无垠的渤海海面上熠熠生辉。每天，近万吨的原油伴随着轰轰机鸣与阵阵涛声，源源不断地通过管线输送到陆地。

目前，胜利油田海洋采油厂年产量超过360万吨，达到历史新高。在较长一段时间里，海上油田依然是胜利油田增储上产主阵地。

从一个边际油田，到建成为300万吨级国内最大的极浅海油田，30岁的海洋采油厂风华正茂，活力无限。

构建新型海上油气开采模式

8月23日，我国首个海上采油平台5.5G站点——胜利油田海洋采油厂埕岛中心三号平台5.5G站点开通，为海上油田各项智慧系统应用铺就了一条移动通信“高速公路”。

从5G到5.5G，这一关键变化，让海上油田离全面智能化又近了一步。

由于海上特殊的生产环境和复杂的生产流程，自1994年建厂以来，海洋采油厂就逐步探索了一条从自动化到信息化、信息化到数字化、数字化到智能化的发展之路，无人值守平台占平台总数的74%，为胜利油田智能化建设打造了样板。

构建“安全、协同、高效、智能”的新型海上油气开采运行模式，是海洋采油厂信息化服务中心党支部书记袁向兵一直努力的方向。在看他来，智能化建设不仅仅是新增若干个传感器、服务器那么简单，而是要给平台装上智慧大脑，进而推动生产方式转变和管理流程优化。

近年来，应用“数据+平台+应用”智能化运行模式，海洋采油厂开发应用了涵盖油藏管理、单井管理、生产运行优化等6个业务域的25个APP，有效解决了信息孤岛林立、异常发现滞后、监控依赖人工、海陆协同困难等难点问题，基本建成具备全面感知、集成协同、预测预警、分析优化为特征的智能化油气田。

效果显而易见。开发更智能方面，“油藏管家”的开发应用，实现了油藏异常自动提醒，配注方案自动推荐，配产方案自动优化，优化调整时间节约80%以上。

生产更安全。安全智能监控平台实现了海上复杂场景下的目标检测，快速识别生产区域接打手机、劳保用品穿戴不规范等违章行为，准确率达100%；

运行更高效。构建了海陆一体化生产运行体系，实现了海上监控系统智能协同联动、海陆全媒体融合、一键式智能应急处置等功能，指令下达时间缩短为秒级。

员工更省力。海上油井100%实现自动化控制，88座采油平台实现无人值守，提高了劳动效率，降低了员工劳动强度。

“在‘十五五’期间，将全面建成更智能、更高效、更完善的海上智能油田。”海洋采油厂厂长韦敏对具备无人化操作、协同化管控、一体化开发、科学化决策等特征的智能海上油田充满期待。

对标一流，提高海上发展质效

为了给埕岛中心三号平台引入高质量高频聚结分离器，海洋采油厂技术管理部经理陈亮跑了全国各地10多个厂家进行考察对比。

每天，有3.1万方的采出液，从各个平台汇聚到埕岛中心三号平台进行油气分离处理，分离器设备的质量至为关键。“一旦出现问题，不但会影响生产，更担心会发生溢油事件。”陈亮坦言。

埕岛油田开发初期，由于国内没有极浅海石油开发的成功经验可以借鉴，因此，海上开发思路复制的都是“陆上思维”，导致产品“合格不好用”。

“以前是招什么就用什么，现在是对标一流。”陈亮介绍，经过多次考察发现，山东一家企业生产的高端机械装备排名世界前列，几家全球知名油公司使用的也是他们所生产的设备，最终把两台分离器引入中心三号平台。

走出去，才能看到更广阔的天地。近年来，海洋采油厂先后组织200多名管理和技术人员，到中海油、埕岛西、斯伦贝谢等国际一流企业开展“寻标、对标、追标、创标”，引导干部员工从理念到行动、从管理到设备对标世界一流。

对标质量。海洋采油厂严把设计质量、施工质量、产品质量，做到工艺不先进不用、设备低于二级能效不选、装置标准不高不进，实现了“一干管八年”“一次防砂终身有效”。目前，海上油田的平均检泵周期长达7.4年，陆上是4年。

对标技术。对标学习贝克休斯、斯伦贝谢等国际一流公司，攻克大幅提高单井产能工艺，定向井一次防砂成功率100%，水平井充填效率均在100%以上。

对标架构。“减”机构、“减”队伍、“减”流程，采油管理区管理团队全部倒班住平台，实现生产管理前移、风险管控前移，激发出高质量发展的“活力因子”。

不懈奋斗，让青春在大海上闪光

每次想家时，海洋采油厂海四采油管理区经理强乐乐喜欢登上甲板，面向家乡的方位凭栏远眺。从14年前第一次踏上这座平台起，他便把自己的激情和热爱洒向了这片海洋。

强乐乐的师父是一位扎根基层30年的“老海油”。“一代人有一代人的使命，但为油拼搏是我们共同的责任。”师父的这句话，一直激励着他扛牢肩上的责任。

海洋采油厂党委书记孙朝华说，是“我为祖国献石油”的梦想，把五湖四海的人们聚集在这片蕴含着无限希望的大海上。要想人才留得下、用得好，必须知人善任、搭好舞台。

一直以来，海洋采油厂把人才培养当作“生命工程”，制订实施人才发展规划，配套政工、科研、安全等各类人才培养举措78条，明确了每个人的发展潜质和培养方向，大大缩短了人才成长周期，使一大批人才成为海上生产主战场、科技创新最前沿的生力军。

从四面八方而来的大学生，有着不同的专业背景和成长经历，但都围绕着不足两万平方米的平台施展才华。狂风暴雨中，有他们科学应对的身影，天寒地冻时，有他们挥舞冰镐的镜头……近三年来，60余名高校毕业生走上基层副职、专业主管、班站长等岗位，88名青工成长为高级技师、技师。

“海上工作环境受限，特别是遇到恶劣天气，带班值班人员就是主心骨。”海洋采油厂安全管理部经理王玉虎说。

海洋采油厂高标准建成包括注采输、自控、电力等八大功能模块的海油实训基地，打造“我能”全员练兵平台，每天安康海油学、每周三学一考、每月QHSE会议、每季实操练兵、每年技能大赛的“五个一”日常培训深入人心，让每名员工成为安全生产的最大受益者。

烟波浩渺，海上生活艰苦且枯燥，关心关爱每一名员工颇为重要。如今，海上平台设有“职工之家”，休息时可以健身、读书、看电视。“网络基站已覆盖到海上，5.5G信号很快”，强乐乐说，自己随时可以与1000多公里外的家人视频聊天。

青山在，人未老。如今，一个内在活力蓬勃，发展动能充沛的海上油田，正在万里大海上铺陈出新图景。（大众新闻记者李军毅顾松通讯员巴丽蒙陈杰）