在距离武汉市区约20公里外的阳逻开发区，正泰武汉工厂已建成投产一年有余。作为国内高压配电行业的首个数智化工厂——正泰武汉于近日顺利完成5G全连接升级改造，实现“双百万”工厂向“双百万”5G+绿色智慧工厂的转型跃迁。

特高压被誉为电力行业“皇冠上的明珠”，“双百万”特高压是指最高电压等级1000kV，最大容量1000MVA的变压器。正泰武汉工厂是行业内为数不多的“双百万”工厂，为助力正泰武汉打造5G+绿色智慧工厂行业标杆，中国移动湖北公司依托5G、物联网、云计算、人工智能等技术手段，为正泰武汉工厂搭建智能制造一体化平台，实现对工厂车间内人、机器、物料、产品的互联互通，为工厂产品生产、交付检验装上“最强大脑”。

特高压变压器是变电站的“心脏”，其生产过程有近百道细节工序，对制造环境和加工质量提出了更高的要求。为此，湖北移动依托5G海量连接和低时延传输特性，搭建数据中台，完成车间内设备管理、生产管理、质量管理和安全管理等系统的高效集成，实现对整个车间生产要素的感知，让生产制造过程可视化、设备运行更可靠、产品质量更可控。

“按照工厂产线‘Y’字形布局，每个车间每条生产线都配有一部可移动的电脑，可实时查看设备运行状态和生产进度。比如铁心剪切、线圈绕制、干燥、总装，包括相关操作人员的姓名等信息均一目了然。”正泰武汉工厂相关负责人介绍，基于移动5G专网和智造一体化平台，上百个工艺流程、数十个数字子平台都集成在智造一体化平台上，让每一个产品从研发设计到制造交付都能做到可视化、数据化、智能化管理，有效保证产品质量的稳定与可靠，进一步提升了生产效率。

针对来自五湖四海的“差异化”订单需求，湖北移动基于“5G+工业互联网”技术，升级智造一体化平台，为工厂提供更强的数据采集能力和分析能力，进一步提升正泰武汉工厂的个性化定制能力，助力企业实现柔性化排产和敏捷化派工。

同时，通过5G+AR技术应用，湖北移动将助力正泰武汉实现“云上验收”，工厂现场实时情况通过优质移动5G网络传输至智能视频云平台，客户可在线进行项目测试、答疑和验收，将有效缩短验收周期，降低验收成本。

在5G+AI、云计算等技术的赋能下，正泰武汉工厂的年产值提升了3000万元，人机效率提高了10%，验收周期缩短了50%，年成本节省约560余万元。

近年来，面向电子信息、家电制造、纺织等行业，湖北移动充分发挥自身5G、工业互联网、人工智能等信息技术优势，携手产业链生态合作伙伴打造5G智能制造智慧工厂示范标杆，以“数”赋能，以“智”增效，全面助力千行百业向“智造”转型升级。(图/文王政)