抓不住现场重点的安全检查，其实就是在“盲查” 安全检查，作为预防事故发生、保障生产安全的重要环节，其重要性不言而喻。然而，如果在进行安全检查时，检查者无法准确抓住现场的重点，那么这样的检查便失去了其应有的意义，甚至可以说是在进行一场“盲查”。 “盲查”之所以盲，是因为它缺乏针对性和实效性。在现场，安全隐患可能隐藏在每一个角落，但并非每一个隐患都同样重要或紧迫。一个经验丰富的检查者，应该能够迅速识别出哪些环节、哪些设备、哪些操作是最有可能出现问题的，从而有针对性地进行深入检查。而如果检查者只是泛泛地浏览，没有明确的检查重点和计划，那么很可能会错过关键的安全隐患，给生产带来潜在的风险。 此外，“盲查”还可能导致资源的浪费。安全检查需要投入大量的人力、物力和时间，如果检查者不能抓住重点，那么这些投入就可能无法产生预期的效果。不仅如此，频繁的、无重点的安全检查还可能干扰正常的生产秩序，影响员工的工作效率和积极性。 因此，要避免“盲查”，就必须在安全检查前做好充分的准备。检查者需要了解现场的生产流程、设备状况、员工操作习惯等信息，以便能够准确地确定检查的重点。同时，还需要制定详细的检查计划和方案，明确检查的内容、方法、步骤和责任人，确保检查的全面性和深入性。 在检查过程中，检查者还需要保持高度的警觉性和责任心，对每一个细节都进行认真的观察和判断。对于发现的问题和隐患，要及时进行记录和整改，确保问题得到及时解决，隐患得到消除。 总之，安全检查不能“盲查”，而是要抓住重点，有针对性地进行深入排查。只有这样，才能真正地保障生产安全，为企业的稳定发展提供有力的支持。