开展“无废城市”建设是深入落实党中央、国务院决策部署的具体行动，是打好打赢污染防治攻坚战、深化提升美丽浙江建设的重要载体。近年来，浙江桐乡在“无废城市”建设过程中，充分发挥企业集团在产业链和社会面的影响力，号召辖区企业集群开展“无废集团”建设，推动化纤、玻纤、新能源材料等行业固体废物污染防治水平提升，带动各集团10余万员工共同参与，不断扩大“无废城市”的参与度。
涤纶长丝产能和产量居全球之首的浙江省桐乡市桐昆集团，在全过程减废降碳中，又一次“领跑”国内外同行，即自主研发原液着色项目，促进减污降碳协同增效，每年为后道印染企业减少电耗约5亿千瓦时，减少染色废水产生量约1000万吨。走进桐昆集团的厂区，很多“无废”细节“扑面而来”，从积极研发可降解、可再生等环境友好型纤维产品到充分利用数智化技术来优化生产和管理过程，该公司可以说将“无废”理念贯穿生产过程的每一个环节。
在生产区域内，废弃物分类回收站点随处可见，员工们熟练地按照标识将不同类型的废弃物进行分类投放，从塑料包装到废旧设备，每一份材料都被赋予了新的生命可能。
生产线上，智能传感器和数据分析系统实时监控着生产过程中的能耗与排放，一旦检测到异常，立即启动调整机制，确保生产活动在最低环境影响下进行。循环利用系统在这里发挥着关键作用，废水经过膜过滤等先进工艺处理后，水质清澈透明，不仅满足了生产回用的需求，部分还用于厂区绿化灌溉，实现了水资源的零排放目标。
在原料存储与物流区，绿色包装材料的使用成为一大亮点。再生塑料托盘整齐堆叠，替代了传统的木质托盘，既减少了森林砍伐，又降低了废弃物产生。智能物流机器人穿梭其间，高效准确地完成物料搬运，减少了人力需求，同时也降低了运输过程中的碳排放。
“通过原料采购与运输的绿色化、生产过程的自动化与资源化、废物处理与资源回收的循环化以及数智化管控与绿色物流的智能化等多方面的综合措施，目前，公司正逐步实现化纤行业的全过程减废降碳和无废生产。”桐昆集团安全环保部经理马骁伦介绍，该公司将“无废”理念贯穿主业的产业链，厂区无废生产线，从生产落筒包装入库以及发货，全部实现自动化，相比传统生产线固废产生量减少30%以上。这一模式不仅提高了企业的经济效益和社会效益，还为化纤行业的绿色发展树立了典范。
在浙江省全域“无废城市”建设的背景下，桐昆于2022年5月率先启动“无废集团”建设，并确立了以固废源头减量和资源化利用推动主营产业绿色低碳发展的“无废集团”建设路径。
截至目前，桐昆集团旗下9家企业被认定为“无废工厂”，无废集团试点企业全部获评“无废工厂”，旗下2家企业获评浙江“百优无废细胞”，1家企业获评嘉兴“精品无废工厂”“桐昆无废集团建设与无废供应链探索实践”项目入选2023“无废供应链”全国十佳优秀研究案例，“化纤行业全过程减废降碳无废生产模式”入选全国首批“无废企业”典型案例。
桐昆集团的产品出口60多个国家和地区，主营产品产能、产量、市场占有率等多项排名稳居世界第一。其以固废资源化利用和源头减量为主要方向的“无废集团”建设路径，在全球具有引领示范的效应。仅主要原料零包装一项，每年就可减少固废产生量约13200吨。就地建设残渣回收装置，每年可减少PTA氧化残渣产生量约9000吨。无废试点企业创建“纸管银行”，每年回用POY纸管约1000万只，极大促进固废减量。
嘉兴市生态环境局桐乡市分局相关负责人表示，接下来，桐乡将以绿色低碳循环发展理念为引领，持续开展固废源头减量、资源循环利用等工作，让“无废城市”建设在融入城市发展战略的同时，催化桐乡“面子”“里子”整体升级，进一步夯实高质量发展的生态基底。
（嘉兴市生态环境局桐乡分局）
