近日，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司合成氨区域巡检机器人正式投入使用，实现了智能化巡检新模式，为合成氨系统安全运行提供了重要保障。
此次安装的巡检机器人分别为防爆挂轨巡检机器人和防爆轮式巡检机器人，可实现地面和高空全方位精准巡检。机器人搭载图像识别、表计智能识别、红外热成像检测、环境气体检测、数据查询与分析、智能告警等多项高精尖技术，可对覆盖区域进行定时自主巡检，实现高度自动化和智能化，通过巡检机器人替代部分人工巡检，提升巡检作业效率。此外，机器人的表计智能识别功能可对泵区表计数值、阀门状态、滴漏情况等进行准确识别，并能进行表计自动读数，能够对管线跑冒滴漏进行图像智能识别，罐体、泵、管线红外温度智能检测，传输至后台，从而全面掌握站内设备及环境的状态信息。依据相关险情进行及时预警，通知人员第一时间进行隐患排查和处理。所有采集数据均通过5G信号进行传输，确保了系统更加稳定，传输速度更加快捷，真正实现了巡检的精细化、智能化。
近年来，峰煤焦化公司持续推进智能化工厂建设。实施了“5G＋智慧工厂”建设，对较大级以上风险区域实施人员精准定位，发放人员定位卡300张，及时掌握人员实时动态，实现轨迹追踪、电子围栏人员超员报警，针对动火等特殊作业推行电子票证签批，实施工艺报警优化、设备预防性检修等智能化监控和管理。在生产重点区域加装热成像监控，及时发现设备超温现象。建立了全流程备煤智能化三维管控系统，实现皮带保护精确报警，生产转运设备无人化操作。通过机械化换人、自动化减人、智能化无人等大大降低了职工劳动强度，消除了安全风险，为企业提质增效高质量发展注入了新动能。（石玉娟）
