2024年中央经济工作会议强调，“以科技创新引领新质生产力发展，建设现代化产业体系”，释放了创新驱动发展的鲜明信号。培育发展新质生产力，必须抓好科技创新这个“源头活水”，坚持科技引领、创新驱动，不断开辟发展新领域新赛道，塑造发展新动能新优势。
“新质生产力的核心是创新，根本目的是提升全要素生产率，要通过技术创新、工艺优化、装备升级，持续提升效率效益。”晋能控股集团坚持以提质增效为目标，按照高端化、智能化、绿色化发展方向，积极推进智能化矿井、智慧电厂、智慧工厂建设，用新技术赋能传统产业减人提效，着力加速未来科技突破、构筑未来产业先发优势，下好发展新质生产力“先手棋”。2024年5月29日，晋能控股集团以“培育发展新质生产力推动企业高质量发展”为主题，举行党委理论学习中心组（扩大）新质生产力学习研讨暨实施推进会，并邀请相关专家进行辅导。
“新智慧的大安全”
近年来，晋能控股集团积极在煤炭、电力、装备制造等领域，按照高端化、智能化、绿色化发展方向，积极推进智能化矿井、智慧电厂、智慧工厂建设，用新技术赋能传统产业减人提效。
走进塔山煤矿的调度指挥中心，监控屏幕即时跳动着一线生产的各类数据，随着智能化掘进系统和智能化综采系统的建设，采煤机、运输机已经能够远程控制监测和故障诊断。“以前在井下的机器上割煤，总是会产生很大的煤尘。现在有了智能掘进控制系统，我们远程就能操控掘进机，高效、便捷、安全！”提起使用智能掘进控制系统的感受，大家不约而同地表达了内心的喜悦。
在智能掘进工作面，塔山煤矿还首次采用了三维激光扫描仪及惯性导航技术检测掘进机实时位姿信息、实时采集工作面视频及掘进机工作状态。数据可通过5G网络传至井下操作室及地面控制平台，实现远端操作设备。不仅如此，智能化综采系统的应用，使塔山煤矿实现了地面调度室远程放煤一键启动，通过采场环境的在线感知，系统能够自动匹配工艺策略，实时监测煤机位置等，实现群组精准放煤、采放协调开采。
受到智能化掘进工作面建设的启发，塔山煤矿开始大规模应用掘锚一体装备，单班人工工效普遍提高40%，日掘进量达20米左右，数目是原来的两倍，智能化的脚步还未停止，未来，他们将继续深入推进矿山的数字化、智能化发展，重点推动矿山智能化高标准建设、常态化运行，推动先进技术的实际应用，让煤炭资源的开采更加安全绿色高效。
“大家伙的加速度”
回顾煤炭工业70多年的发展史，就是一部以技术创新引领生产力提升的发展史，从炮采、普采、综采到现在探索智能化、无人化开采，每一次工艺技术和装备的创新升级，都推动了生产力水平的大幅提升。
为进一步推动产业转型升级，赢得竞争发展优势，在煤炭安全绿色高效开采以及新能源技术更新迭代等领域，晋能控股集团积极打造原创性、引领性、关键性的科技成果。在赵庄煤业控制室内，伴随着操作按钮的按下，“晋控装备盾一号”刀盘缓缓转动、稳步向前推进。在低沉的机器轰鸣声中，被磨成粉末和碎块的矸石通过传送带源源不断地向后方输送。“同样的地质条件，同样的断面，用以前的综掘方式，最多2米—3米，从‘晋控装备盾一号’进入工作面以来，在复杂困难条件的制约下，日掘进达15米，打破矿井岩巷大巷日进尺纪录，首月还进尺突破308米。”赵庄煤业副总工程师祁雨鹏说道。“晋控装备盾一号”是根据赵庄煤业实际需求量身定制，集掘进、出渣、支护等多功能于一体，实现了掘、支、运、铺底关键工序平行同步作业。
与传统掘进方式相比，盾构机的应用不仅可以提高掘进速度，缓解生产接续紧张现状，凭借其强大的地质适应能力，能够较为轻松地穿越包括软岩、硬岩以及复杂多变的复合地层在内的各类特殊地质条件，从而实现掘进作业的安全、高效与灵活性的有机融合，开启了赵庄煤业岩巷大巷的掘进加速度。
“小电池的大能量”
光伏产业链是山西省大力培育发展的重点产业链之一。“光伏行业是技术密集型行业，发展的关键在于不断地进行全方位创新，从而实现竞争力的不断升级。”
作为行业领先的新能源光伏企业，清洁能源科技公司以技术创新为关键发力点，以“数智赋能”提升生产力水平，在清洁能源科技公司智能化工厂里，全自动智能流水线高速运转，百余台5G智能小车忙着供料、转运，机械臂将物料从小车上抬起后再放入相应的生产线，整个过程一气呵成，不需要任何人员的参与。一片片的电池片，经过一系列自动化加工工序变成一块块的光伏组件，每个工段仅配一个工人处理异常以及辅助产线抽检工作，其余的步骤几乎都是由机器人来操作。
这就是引以为傲的清洁能源科技公司4GW高效光伏电池先进智能制造生产线，建设周期仅用5个月，从设备进场到产品下线仅用45天，据电池工艺工程师李巧玮介绍，成功下线的TOPCon高效光伏电池，以N型硅片为基底，在电池背面采用湿法工艺，制备一层超薄氧化硅隧穿氧化层，并沉积一层厚度约20纳米的多晶硅薄层，二者共同形成钝化接触结构，之后经退火重结晶并加强钝化效果，提升了光伏电池的稳定性和转换效率。
“机械臂的精细活”
生产力总是随着技术的进步而不断发展。发展新质生产力就是要以技术创新带动产业创新，出发点是为了提质增效，归根结底要锻造核心竞争力，实现用更少的资源创造更多的价值。
随着创新发展理念的不断推动，晋能控股集团各企业日益重视加强基础研究和关键核心技术攻关，开展新技术新产品新场景应用示范行动。在华越机械公司支架制造厂下料车间，一辆长约26米的“小火车”驶过眼前。透过绿色的玻璃“车窗”，一个激光切割头正在加工一块25毫米厚的钢板，巡边、激光除锈、切割，整套动作灵活精准，行云流水。支架制造厂副厂长孔林俊说：“这台激光下料切割机可以切割60毫米以下所有板材，下料精度控制在正负0.3毫米，下料速度是传统火焰切割机的5倍，而且表面切割面光洁度高、变形量小。”
为了提高下料精度、产品质量和生产效率，近几年，华越机械公司逐渐淘汰了传统火焰切割工艺，引进激光切割机、等离子坡口切割机器人等，突破下料、切坡口等关键工序瓶颈。在铆焊车间里，焊接机器人也是忙碌不停，挥舞着“手臂”，飞溅的焊花下，一个个工件的断面慢慢被精准“缝合”。“这些工件以前都是靠人工焊接，现在，我们投入14台（套）焊接机器人，不仅提升了产品加工精度和一致性，还改善了工作环境，同时，实现组群式发展，焊接工序自动化率达到60%以上。”支架制造厂厂长王刚说。此外，华越机械公司还建成销轴自动加工生产线，产能提升25%，销轴年产量为1200吨，合作研发的国内首套全自动圆环链制链机组，实现了大直径高强度圆环链进口替代。
科技创新是发展新质生产力的重要支撑力量。在时代的浪潮中，科技创新宛如一座明亮的灯塔，引领着我们驶向新质生产力的广阔海洋。从装备的提质加速，到智能工厂自动化生产线的精准运行，再到绿色能源领域里新型电池技术的突破，科技创新的力量无处不在，深刻改变着生产的每一个环节和面貌。站在以“新”促“新”，不断焕“新”的历史交汇点，新的思路、新的举措、强的落实、铁的担当，一定会更加有力地激发企业新的活力，为晋能控股集团高质量发展注入了新动能。
新黄河客户端：王叶
通讯员：靳永春李巨玮
