近日，由胜利油田供水分公司开展的页岩油压裂返排液处理中试试验通过页岩油项目部评审，标志着页岩油开发压裂返排液处理有了现场处置回用方案，有效解决页岩油规模开发的压裂返排液问题。
页岩油开发放喷生产阶段会有大量返排液，以往各开发单位采取罐车拉运方式将液体送到废液站处理，不仅拉运成本高，还因液体成分复杂且含有大量胶体，给原油集输处理系统带来难题，亟需专业化、经济性、小型化、撬装化处理。
为此，胜利油田页岩油地面工程建设专班组织供水分公司、技术检测中心、石油工程设计有限公司等单位联合攻关，由供水分公司牵头开展多次技术论证、设备工艺比选，并对坨深3侧HF井压裂返排液连续取样检测，通过室内模拟处理试验等举措，有针对性地开展药剂选型。
据了解，处理系统由返排液储罐、除砂及复合反应模块、药剂配制及添加模块、固液分离模块、出水储罐等撬装模块组成，工艺由“除油除砂—活化脱稳—复合反应—固液分离”四个主要工序组成，配套加药、电气等辅助系统，采用物理加化学的方法，使返排液处理后达到回注、回用等资源化利用标准。
实验进行了4天时间，处理水量298立方米，出水水质良好，水体较为清澈透亮。经多次取样检测，出水含油每升3毫克左右，悬浮固体含量小于每升4毫克，水质能够稳定达到I类水质水平。在来液含油量每升小于1000毫克情况下，实验装置对不同含油量的压裂返排液具有较好的适用性。
按照评审要求，供水分公司加快对相关设备、工艺进行迭代升级，以更好适应胜利页岩油生产场景。下一步，该公司可根据需要开发固定站式和撬装移动式等装备，满足集中处理和现场移动处理等不同场景的需求，为绿色开发作出贡献。(大众新闻记者顾松通讯员赵雪)
