近日，金川集团信息与自动化工程公司自主研发的“皮带综合管控系统”在金川镍钴镍冶炼厂顶吹炉车间11号皮带成功部署并稳定运行。该系统具备实时监测与精准预警、智能识别与主动防御、数据融合与智慧决策等能力，为传统工业皮带管控注入了智能化新动能。
在现代化工业生产中，皮带运输机作为连接各道工序的“血管”，运行稳定性至关重要。以传统人工巡检为主的皮带管理方式存在监测效率低、安全隐患多、设备维护成本高等问题。信息与自动化工程公司结合集团工艺流程管理过程中存在的问题与痛点，组织技术人员多次深入现场勘查论证，成功研发“皮带综合管控系统”。
该系统深度融合物联网、人工智能等前沿技术，构建了全方位、多维度的智能感知体系。多种传感器能实时采集并精准分析皮带撕裂、跑偏、打滑、关键设备温振、拉绳开关状态及设备运行状态等数据，通过高精度红外和普通摄像机，结合视觉AI算法，识别皮带运行状态、异物入侵、人员闯入等情况，及时发现潜在隐患并提前预警。同时，将分散数据整合至统一管控平台，实时分析数据，打破信息孤岛，实现数据可视化、分析智能化、决策科学化，有力支撑设备运维和生产优化。
金川集团信息与自动化工程公司自动化事业部副经理魏宁说：“‘皮带综合管控系统’的上线，大幅提升了巡检效率，降低了人工成本，为生产单位构建起全方位、无死角的智能防护网，助力安全管理水平提升。”
金川集团信息与自动化工程公司将紧紧围绕生产场景痛点、难点问题，持续深化数据采集与分析，优化AI与故障诊断算法，进一步提升皮带机运行安全性与效率，为各单位安全生产、科学决策提供坚实数据支撑，推动更多智能化、数字化解决方案的研发与应用落实落地，为集团加快推进数字化建设提供强有力的专业保障。
