近日，理想汽车对外完整展示了其自主研发和生产的碳化硅电驱技术体系。这一技术体系涵盖了从碳化硅芯片设计、功率模块封装到电驱动总成制造的全流程垂直整合能力。
目前，理想汽车自主研发的碳化硅功率模块以及新一代电驱动总成已在苏州半导体生产基地和常州电驱动生产基地实现量产。据理想汽车官方介绍，在工厂的质量检测环节，一款基于DeepSeek-VL视觉大模型的智能化质检系统已投入实际应用。这套系统被称为“硅基质检员”，其硬件部分由机械臂与高精度摄像头组成，能够全天候、无间断地执行检测任务，具备高度的准确性和可靠性。
理想动力驱动团队的AI算法工程师刘翔博士表示，去年6月，团队对多种视觉模型进行了对比和评估，并通过大量数据进行训练和验证，最终选择了当时尚未广泛流行的DeepSeek-VL7B模型，成功部署于生产线，打造了首个“硅基”质检员。相较于传统的人工“碳基”质检员，该系统不仅检测速度相当于2至3名熟练工人的总和（随着计算能力的提升，未来还可进一步提高效率），还能将检测准确率提升约2%。此外，它还具有较强的适应性，能够快速切换并适应不同电驱动产品的检测需求，无需额外的培训成本。
通过引入DeepSeek-VL模型的能力，理想汽车在电驱动产品外观检测方面实现了显著的技术突破，进一步提升了生产效率与产品质量。
