3月22日，油服中心历时96天，圆满完成了油田首口页岩油井二氧化碳补能——花页5HF井的2万吨注气量任务。这不仅实现了单井日注量从50吨至200吨的飞跃，更标志着油田在二氧化碳压注技术应用上取得了重大突破，为油田页岩油井补能提供油服方案，实现外委转自营。
精心打造压注技术“新标杆”
为确保花页5HF井的二氧化碳压注任务顺利完成，油服中心二氧化碳捕集压注项目组采取了一系列精准保障措施。
一方面，项目组召开专题部署会谋划工作，从4个停注井场优选性能最合适的泵撬、储罐等8台设备装置入场布局，确保该项目安全、平稳落实落地。在吊装转场过程中，项目组利用周末时间，从3个停注井场调运了2个泵撬房、4个储罐和2个值班房，并高效完成撬房管线和电路的连接，确保设备安装100％符合现场标准化建设要求。
另一方面，为满足采油一厂工艺要求，项目组结合井场实际，项目组进行了7次现场考察调研，创新应用“多泵并联压注”工艺模式，通过自主研发的压注撬系统，实现单井日注气量的能力提升300％，大幅提高了压注效率。
跑出项目建设“加速度”
从现场建设到设备安装，再到注气作业，项目组以精细管理为抓手，确保各项工作无缝衔接、安全效率。
建设初期，项目组建立“日跟踪、周会商、月评估”动态管理机制，创造性实施“四班两倒＋设备预维护”作业模式，项目组与压注工“24小时”连线，确保设备“状态满格”、仪器仪表“健康满分”。
试压注期间，针对72小时连续作业的考验，项目组时刻保持“警戒状态”，针对储罐接口密封、撬房供应能力等问题，迅速制定解决办法，统筹调配墩塘、沙埝等片区设备资源，连续3天，组织4次吊装作业，从墩2－11井、沙53－4井、阳30－01井三口井上调运3台泵撬房、4台二氧化碳储罐和1间值班房至花页5HF井，有力保障了日注量需求。
构建生产保障“强引擎”
项目组秉承安全生产“三种理念”，坚持“多查多改”“立查立改”，制定每日一次风险研判、每周一次专项检查、每月一次综合演练的“三个一”安全管理机制，确保压注过程中人员、设备安全。
项目组高度重视员工的安全培训，除取得相关上岗证书，项目组还定期开展安全知识讲座和操作技能培训，提升员工的操作水平和安全意识。3月11日，油服中心还特别开展了现场应急处置程序演练，16名参演人员在花页5井场完成了针对打击伤害和气体中毒的复合型事故处置演练，进一步提升项目组安全意识和应急处置能力。
经过96天的奋战，花页5井的2万吨注气任务圆满完成。下一步，项目组将继续总结经验，优化技术和管理流程，进一步提升二氧化碳压注技术的应用水平，为油田的高效开发和绿色发展贡献力量。（刘沛）
