近日，一汽丰田新能源分公司通过中新天津生态城综合执法局和生态环境局组织的联合验收，正式荣获“无废工厂”称号，成为生态城的首家“无废工厂”。
一汽丰田新能源分公司坐落于中新天津生态城，于2022年10月正式投产2024年12月正式启动“无废工厂”创建工作。新能源分公司总占地面积197万平米，规划为两期，产能40万台，一期用地97万平米，产能20万台，工厂采用5+1工艺，建筑面积34万平米。新能源分公司及先期投入的三个车型总投资约105.14亿元，项目建设共平台多车型混流灵活生产体系。
一汽丰田新能源分公司依托于源头设计、绿色制造、循环利用、清洁能源等方面的技术创新和先进管理，不断探索固体废物减量化、资源化、无害化路径。
在源头设计方面，从原料和工艺两大领域探索绿色低碳和固废减量。建设之初，便导入低VOC含量的原辅材料，并增设新品关于VOC含量的审核流程，从源头控制废气排放；工艺方面，导入了干式喷漆间及涂装锆化工艺，消除漆渣及含重金属危险废物的产生。同时，喷气室采用IX喷涂技术，涂料利用率提高到90%以上，有效降低危废源头产生量。
在绿色制造方面，喷漆环节采用移栽机油漆填充模式，不同种类、不同颜色的油漆填充至不同的料罐，精准控制每台车的油漆使用量。清洗环节对喷枪、喷嘴、管线的清洗，采用浅色系油漆清洗模式和深色系油漆清洗模式两种模式，通过设定清洗时序图来实现不同油漆的清洗量的精确控制，降低固废产生。
在循环利用方面，空调系统排放的冷凝水直接用于冷冻机冷却塔的回用，处理后的生产污水在绿化季回用绿化和冲厕，全年回用率约61%。同时积极推广可循环包装物的使用，部分部件直接用塑料箱装配，不再加装外包装物。此外，新能源工厂大力发展清洁能源。
在绿色能源应用方面，充分利用厂房、停车场屋顶建设光伏板，总装机容量34兆瓦，目前已全部并网发电，采用“自发自用，余电上网”模式，自用比例达到100%，每年可发电近3500万度，约占年用电量的35%，每年可节省约970万元电费，减少碳排放约2.9万吨。同时，剩余用电全部采购绿色电力并取得绿色电力消费凭证，加上自建光伏自发自用的绿电，达成100%绿电目标，成为天津市首个“降本减碳”100%全绿电整车厂。
未来，一汽丰田新能源分公司将持续技术创新，精细“无废”管理，全员参与，以点带面，发挥减污降碳协同效应，提升固体废物管理水平。
