在钢铁制造领域，一场静默的技术革命正在改写行业格局。日照钢铁控股集团通过引进第五代ESP产线，将传统生产流程从3小时压缩至7分钟，创造出钢水到钢卷的“瞬变”奇迹。4月16日，行走黄河行进式媒体采访团来到日照钢铁控股集团，了解占该企业半壁江山的ESP产品。
ESP，即Endlessstripproduction，意为“全无头带钢生产”，被誉为继转炉炼钢、连续铸钢之后的“第三次钢铁工业技术革命”，代表了当今世界热轧带技术的最高水平。从钢水到钢卷，传统热轧生产线要一千多米长、流程需要3小时，而现在的ESP生产线仅有190米、流程只需7分钟，至少节能50%、节水70%、节省占地三分之二，而且厚度在1.2毫米以下的钢卷只有ESP能够实现批量稳定生产。
“就好比放进面粉和水后，直接出来面皮，看不到中间和面、擀面的过程。”日照钢铁控股集团有限公司ESP薄板厂副厂长周永志为记者打了一个形象的比喻。
工序减少了，并不意味着产品质量变低了，相反，ESP生产线产出了“更薄更高强的带钢”。据悉，第1至第3条ESP生产线批量轧制出了0.8毫米超薄热轧钢卷，第4条生产线已经下探至0.6毫米，也就是相当于“四五张A4纸的厚度”，比其他企业的产品要薄一半多。而第5条ESP生产线投产可实现0.6毫米批量轧制以及0.5毫米试验轧制。最重要的是，由于热轧后就可达到冷轧的厚度，产品替代部分冷轧产品，可直接进行酸洗和镀锌后使用。
“我们ESP生产线相较于常规产线，整个产线长度只有190米，从钢水到钢卷仅需7分钟时间，能源能节省50%，全部生产流程、生产信息通过数据化方式进行展示，”周永志说，所有的生产装备、生产数据都能看到，“虽然我距离ESP生产线大约有3—4公里，但是数据已经全贯通。”
“原来铁水质量炼出来之后需要去化验，现在都是无人化的，钢水在锤炼过程中就可以自动预测成分，实时进行调整，这样节省了生产过程中的时间，提高了效率，包括生产过程中的质量也会大幅度提高，”据介绍，第五代ESP生产线被誉为继氧气顶吹转炉、连铸技术后的第三次钢铁革命，不仅让企业特色产品占据山东钢铁产能的十分之一，更支撑起三峡大坝、港珠澳大桥等国家超级工程的钢铁脊梁。
据了解，全球已经建成投产的ESP生产线共五条，日照钢铁控股集团就独拥四条，已实现了0.6毫米批量轧制以及0.5毫米试验轧制能力，填补了国内极薄热轧带钢高强钢的空白。
记者:李焜染摄影:李焜染编辑:刘丹校对:杨荷放
