极目新闻通讯员何蕙亦胡哲
在全品规分拣线上，机械手精准抓取特异型卷烟，分拣线上卷烟如流水般汇入智能包装系统……孝感市烟草专卖局（公司）物流中心的分拣车间内，一场由柔性分拣、智能排程算法和数字化转型驱动的效能革命正在上演。
在这个占地不足2000平方米的车间，整齐划一地摆放着一箱箱待分拣、待配送的卷烟。虽然分拣量是日常的3倍之多，但新研制安装投产的全品规分拣线日分拣效率提升300%，刷新了省内行业全品规卷烟分拣效率的纪录，其分拣效率在全国烟草物流行业也处于领先水平。
前期，孝感市烟草专卖局（公司）物流中心“还停留在20世纪90年代”——自动化率仅18%，分拣差错率0.03‰，设备老旧，故障频发，传统分拣模式已触及效能天花板。孝感市烟草专卖局（公司）启动“租赁+共创”的破局之路：联合福建科盛公司，分三期推进智能化、数字化、柔性化技改。
随着消费水平提升，异型产品的消费需求日益增大，15%的总量占比却消耗了45%的人力，异型产品分拣效率已成为物流发展的一大难题。机遇与挑战并存。技术团队首创“以包定分”“模块化管理”“多级缓存”“真空吸附”“层推+翻板”等柔性分拣包装技术，实现异型烟与标准烟同步分拣、同步包装、“一包到底”；引入人机协同系统，AI自动投射最优抓取路径，整体效率提高300%。
技改之路并非坦途，车间面积狭小、新旧设备交替、安全与效率的平衡，每一项都是考验。2024年夏季，团队在40℃高温下安装设备，临时加装12台工业风扇降温；为测试系统稳定性，先后进行了3万次压力测试，全力破解技术难题。三名技术骨干连续60天与设备厂商同吃同住。分拣班组长刘静回忆：“最艰难时，车间中间竖起塑料隔断，左边生产，右边施工。”团队成员高效高质、紧锣密鼓地完成手头工作，只为攻克技术难关。2024年6月调试期间，通过“低压—增压—高压”三阶段压力测试，仅用7天就完成整线试运行，分拣效率稳定。
针对异型烟包装易损问题，团队耗时4个月开发智能排程算法，烟包破损率从0.01‰降至0.001‰。“采用智能排程算法，就像给每条烟穿上定制盔甲。”孝感市烟草专卖局（公司）物流中心副主任梁凯自豪地说。2025年初的业务高峰季，技改成果迎来大考。新的全品规分拣线承担65%的分拣量，差错率归零，包装膜使用同比减少1/3，人工成本同比节约2/3；配送端，送货员日均配送效率提升30%，送货时长日均减少近1小时，客户满意度100%；管理端，“AI决策—人工否决”机制将差错追溯时间从2小时压缩至10分钟。变化不仅体现在数据上。分拣员闵帆感慨：“过去搬烟箱磨破手套，现在监控数据就能指挥。”技改后，物流中心新增“运维工程师”“物流数据分析师”等6类技术岗位，22名分拣员转岗成为客户经理或专卖稽查员，保证技术革新与人员调整的平衡，实现平稳过渡。
智能化不是冰冷的替代，而是人机协同的升级。在孝感物流中心，这场变革始终以“人”为核心。
站在新起点，孝感市烟草专卖局（公司）物流中心向着三大方向进阶。无人仓扩建，2024年实现50%区域无人化，攻克异形包裹抓取难题；在碳中和路径上，不断优化送货线路，优化人力资源，降低送货成本；在供应链大脑上，不断思变求变，大胆尝试，提升物流装备自动化程度。
“我们的目标不仅是‘湖北标杆’，更要为全国烟草物流提供可复制的‘孝感方案’。”梁凯望向车间，分拣线正将卷烟打包成“零售户专属包裹”。每个烟包上的二维码如同数字身份证，记录着从生产到配送的全链路信息。
（通讯员供图）
