旁站记录几大要素 旁站部位：主楼核心筒大体积混凝土浇筑 旁站工序：混凝土浇筑施工 旁站开始时间：[具体年月日] [X]时[X]分 旁站结束时间：[具体年月日] [X]时[X]分 一、施工前准备情况 1. 人员到岗：施工单位项目经理、技术负责人、质量员、安全员及混凝土班组全体人员均已到岗，各司其职。现场施工人员共计[X]人，均佩戴好安全帽、反光背心等个人防护用品。 2. 材料设备：本次浇筑采用[品牌]P.O42.5普通硅酸盐水泥，[品牌]S95级矿渣微粉，[品牌]Ⅱ级粉煤灰，粗骨料为[产地]5 - 25mm连续级配碎石，细骨料为[产地]中砂，外加剂为[品牌]高性能减水剂，所有原材料均已检测合格，并附有质量证明文件及复试报告。现场配备[X]台混凝土输送泵（型号：[具体型号]），[X]辆混凝土搅拌运输车（型号：[具体型号]），振动棒[X]根（其中备用[X]根），均已调试完毕，运行正常。 3. 技术交底：施工单位技术负责人已对混凝土班组进行了详细的技术交底，交底内容包括混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，并形成书面交底记录，所有施工人员均已签字确认。 4. 现场准备：施工区域已清理干净，模板已浇水湿润，钢筋隐蔽工程已验收合格，并办理了隐蔽工程验收记录。现场设置了标高控制点及浇筑厚度标志，采用[方法]进行混凝土浇筑厚度控制。同时，已搭设好混凝土浇筑操作平台及安全防护设施，确保施工人员安全。 二、施工过程情况 1. 混凝土输送：混凝土搅拌运输车到达现场后，逐车进行坍落度检测，实测坍落度在[具体范围]mm之间，符合设计及规范要求。混凝土通过输送泵连续输送至浇筑部位，输送过程中未出现堵管、漏浆等现象。 2. 浇筑顺序：采用分层分段连续浇筑的方法，先浇筑核心筒电梯井坑底板混凝土，再从核心筒短边开始向长边推进，每层浇筑厚度控制在[X]mm以内，上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间（经实测，混凝土初凝时间为[X]小时）。 3. 振捣情况：施工人员使用插入式振动棒进行振捣，振捣点间距不大于[X]mm，振捣时间控制在[具体时间范围]秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。在钢筋密集部位，采用小直径振动棒进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中，未出现漏振、过振现象。 4. 表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，及时用刮尺刮平，再用木抹子搓平，待混凝土初凝前，进行二次抹压，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝。 5. 温度监测：为控制大体积混凝土内外温差，防止温度裂缝产生，在混凝土内部不同深度预埋了[X]个测温点，采用[测温仪器型号]进行实时温度监测。在浇筑过程中及浇筑完成后，每隔[X]小时测量一次混凝土内部温度及表面温度，并做好记录。截至旁站结束时，混凝土内部最高温度为[X]℃，表面温度为[X]℃，内外温差控制在[X]℃以内，符合规范要求。 三、试验与检验情况 1. 试块留置：按照规范要求，每[具体体积]混凝土留置一组标养试块，共留置标养试块[X]组；同时留置同条件养护试块[X]组，用于结构实体检验。试块制作过程中，监理人员进行了见证取样，确保试块的真实性和代表性。 2. 坍落度检测：在混凝土浇筑过程中，每隔[X]车检测一次混凝土坍落度，共检测[X]次，实测坍落度均符合设计及规范要求。 3. 钢筋保护层厚度检测：在混凝土浇筑前，采用[检测仪器型号]对核心筒钢筋保护层厚度进行了抽检，共抽检[X]个点，合格点数为[X]个，合格率为[X]%，符合规范要求。 四、发现问题及处理情况 1. 问题描述：在混凝土浇筑至[具体部位]时，发现局部混凝土出现离析现象。 2. 处理措施：立即要求施工人员停止该部位混凝土浇筑，将离析混凝土清理出施工现场。同时，对混凝土输送泵管进行检查，发现是由于泵管转弯处接头密封不严导致混凝土离析。施工人员对泵管接头进行了重新密封处理，并经监理人员检查合格后，恢复混凝土浇筑。 3. 处理结果：重新浇筑的混凝土未再出现离析现象，经后续检查，该部位混凝土质量符合要求。 五、旁站监理人员意见 本次混凝土浇筑施工，施工单位能够严格按照施工方案及相关规范要求进行施工，人员到岗情况良好，材料设备准备充分，施工过程控制到位，试验与检验工作符合要求。对于施工过程中发现的问题，能够及时采取有效措施进行处理，确保了混凝土浇筑质量。经检查，本次浇筑的混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。同意进入下一道工序施工。 旁站监理人员（签字）：[姓名] 日期：[具体年月日]