记者陈正

5月7日，在廊坊市北方天宇机电技术有限公司生产车间内，公司智能制造部副部长尹伯正在和同事们对最新研发的机器人设备进行调试，并及时记录各方面数据，为该机器人设备实战应用作准备。

作为一名科班出身的“90后”电气工程师，尹伯经过几年来在一线的历练，对技术不断钻研，已经逐渐成长为一名独当一面的专业型技能人才。

脚踏实地在一线匠心筑梦

2017年研究生毕业后，尹伯来到北方天宇机电技术有限公司成为一名电气工程师。公司素有“老带新”的传统，为帮助年轻人快速成长，公司特意挑选了一名富有经验的电气工程师做尹伯的老师。在最快速熟悉岗位后，尹伯主动申请到项目一线历练，在理论和实践中丰富自己。

北方天宇机电技术有限公司一直致力于非标装备设计、制造及技术服务，产品涉及光整加工专机，非标单机设备，集群设备及全套生产线装备。随着工作的深入，尹伯逐渐意识到机器人设备在日常工作中发挥着越来越多的作用，自那时起，尹伯对机器人设备在装备制造和安装过程中的使用前景尤其关注。

随着装备制造技术的不断发展，尹伯所在公司2014年左右开始引入机器人设备，虽然当时根据公司的需求只是简单地引入设备，但极大地提高了生产效率。

面临着对机器人设备越多来越多且越来越专业的需求，北方天宇机电技术有限公司走上了自主研发机器人设备的道路，尹伯作为主要参与人员之一，与同事们一起见证了公司机器人设备从无到有，从有到强的过程。在大家的共同努力下，公司的机器人设备产品业态日益丰富，并成功运用到多个大型项目当中，机器人设备在公司项目执行中所占比重日益增加，市场体量越来越大。尹伯和团队根据客户和市场需求推动产品提档升级，也为公司带来了可观的经济效益。

企业沃土搭建多维成长平台

作为一线技术人员，尹伯在工作中深切感受到企业对技能人才培养的重视。入职初期，公司便为每位新员工量身定制了“阶梯式成长计划”：前三个月的基础理论强化阶段，大家系统学习了工业机器人运动学、PLC编程等核心知识；随后半年进入实践期，尹伯的导师手把手传授故障诊断的“望闻问切”法。这种“理论+实践”的双轨培养，让其快速跨越了校园理论到产业应用的鸿沟。

为了方便员工学习、成长，企业还设立了机器人实验工作站用于新人培养，这种不计成本的培养投入，使尹伯和同事们在真实生产线调试时一次成功率达到了90%。正是这种“允许试错、鼓励创新”的培养环境，使大家在安全空间中锤炼出扎实的实操能力。

2024年，尹伯代表市总工会参加河北省职工职业技能大赛工业机器人系统操作员赛项，站在技能大赛的舞台上，与各市的顶尖选手同场竞技，让尹伯对“工匠精神”有了全新认知。在系统集成考核中，一名参赛选手将视觉定位算法引入抓取程序，这种跨学科思维给尹伯带来强烈震撼。

赛后，尹伯与其他参赛选手深入交流，发现他们已将数字孪生技术常态化应用于设备预维护。这种跨行业的技术碰撞，促使他重新审视岗位价值——工业机器人操作员不应只是程序执行者，更要成为智能产线的“诊断医生”和“优化参谋”。

知行合一

赛场经验反哺生产

比赛归来后，尹伯将比赛中学到的系统思维注入日常工作。这种“以赛促产”的良性循环，充分印证了企业培养体系的生命力。

如今，尹伯每周参与慕课学习，系统补强机械设计基础；每月参与项目评审，与研发工程师共同会诊设备疑难杂症。这种终身学习的文化氛围，让整个团队始终保持着与技术变革同频共振的能力。

站在智能制造的新起点，尹伯深刻认识到，工业机器人操作员正在从“设备操作者”向“智能产线管家”转型。这要求既要深耕PLC编程、传感器融合等硬技能，更要培养数据分析、系统优化等软实力。公司也审时度势，即将启动的“数字工匠培养工程”，为大家规划了清晰的成长路径——从初级操作员到系统集成师，再到智能制造工程师，每个阶段都配有对应的认证体系和实践项目。

目前，针对市场需求，尹伯正在和团队致力于标准更高、技术更加复杂的防爆机器人的研发，在特种设备领域更多用机器人替换人工，做到更加安全高效。

作为新时代产业工人，尹伯坦言，自己将继续秉承“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神，争取在智能制造的浪潮中勇立潮头。因为自己深知，在产业升级的道路上，个人的每一点进步都与企业的发展同频共振，每一次技术创新都在为制造强国的梦想添砖加瓦。