百年难出一个董明珠！10年前，董明珠表示，我们现在用着大量的德国进口设备，而且现在的设备做不到头发丝的十分之一的误差，为什么我们就不能自己研究出一个更好的数控机床，于是董明珠便决定要进军数控机床领域。 2013年春天，珠海格力工厂的生产线突然哑火，罪魁祸首是一台身价1200万的德国五轴数控机床——它正撂挑子。 更让人窝火的是，德国技师电话那头慢悠悠地说：“等着吧，我飞过来修。” 停机一天，300万就打了水漂。更憋屈的是，人家连核心部件都不让中国工人碰，每年还得乖乖交200万“保护费”似的维修费。董明珠站在死寂的生产线旁，脸色铁青。 董明珠仔细打量着这些设备，她不禁在心里发问：“咱们中国的制造业也在不断发展，为啥就不能自己研究出更好的数控机床呢？”中国数控机床国产化率不足 10%，每年光进口机床就得花超过 100 亿美元，长此以往，核心技术受制于人，中国制造业还怎么崛起？ 董明珠越想越坚定，当场就下了死命令：格力必须造出自己的机床！这个决定一宣布，可把格力的高管们惊得不行。格力在空调领域那确实是王者，可机床领域完全是两眼一抹黑，这跨度也太大了吧。 但董明珠心意已决，她看到的是更大的危机和挑战，也看到了机会。她想着，格力不能只满足于在空调行业称霸，也得为中国制造业的整体发展出份力。要是能把高端数控机床这块硬骨头啃下来，不仅能解决格力自身的生产难题，说不定还能带动整个行业的进步。 说干就干，2013 年，格力马上成立了自动化设备制造部，还从全国各地挖来了机床专家，组建起一支 300 人的研发团队。董明珠给团队下了死任务：三年内必须造出世界一流的五轴机床！研发初期，那困难简直像山一样挡在面前。第一台样机做出来，效果差得让人绝望，精度只有 100 微米，和要求差了十万八千里，主轴振动得厉害，加工出来的表面粗糙得没法看。 最艰难时，德国专家带着轻蔑口吻说：“五轴机床是百年技术积累，你们十年能造出来？” 这时候，格力董事会开始质疑机床项目到底有没有必要做，觉得格力还是应该老老实实地专注空调主业。股东们也不乐意了，抱怨研发投入太大，严重拖累公司利润。但董明珠可不是那种轻易放弃的人，她坚信这个方向是对的。 2014 年，格力在机床研发上投入了 10 亿元，2015 年更是增加到 15 亿元，前前后后累计投入超过 50 亿元，这都相当于格力一年的利润了。 格力团队前前后后设计了 30 多种方案，制作了 200 多个样品，经过无数次试验和改进，终于找到了最优解。2015 年底，格力首台数控机床 GA-V2310 成功问世，精度达到 10 微米，虽说和最终目标还有差距，但好歹实现了零的突破。这台机床马上被投入格力生产线，效果还真不错。 格力团队又开始马不停蹄的研发五轴机床，研发难度更大，五个轴要协调运动，对控制精度的要求高得吓人，德国 DMG、日本山崎马扎克在这个领域已经垄断了几十年。把每个技术难点都拆开，一个一个攻克，直线电机、数控系统、编码器、轴承…… 每个部件都经过上百次试验，反复优化。 2017 年，格力五轴机床 GA-F500 成功下线，精度达到 5 微米，达到国际先进水平。这台机床马上被用于空调叶轮加工，直接把德国进口设备给替代了。德国供应商得知消息后，慌了神，主动降价 30%，想挽回订单，可格力已经不需要他们了。 到了 2018 年，格力机床精度进一步提升到 3 微米，技术上的突破也带来了市场的认可。华为、比亚迪、中航工业这些企业纷纷开始采购格力机床，格力机床从一开始只供自己使用，慢慢拓展到外销，年销售额超过 20 亿元。国际市场也开始注意到格力，2022 年，格力机床出口到欧美，和德国、日本产品正面竞争。欧洲客户测试后发现，格力机床精度更高，价格还便宜 40%。格力机床的成功，彻底改变了行业格局，德国、日本企业被迫降价，它们的垄断局面被打破了。 从当初被德国技师嘲笑，到现在超越德国技术水平，格力用十年时间完成了一场漂亮的逆袭。这十年里，充满了挫折和质疑，但董明珠从来没有动摇过。如今，格力的数控机床产品已涵盖卧式加工中心、五轴加工中心、车铣复合加工中心、立式加工中心、钻攻中心等主要机型。在 2025 年，格力自主研发的 “高速双五轴龙门加工中心” 更是在第 50 届日内瓦国际发明展上，从全球 1000 余项发明中脱颖而出，荣获金奖。 十年机床路，格力从一开始的艰难摸索，到如今成为行业领跑者，背后是无数工程师日夜攻关的辛勤付出，是董明珠作为企业家坚定不移的战略定力，更是中国制造业集体觉醒、努力奋进的生动写照。 董明珠用行动证明了，只要有决心、有毅力，中国企业在高端制造领域一样能闯出一片天，让 “中国制造” 在世界舞台上大放光彩。