盘铁煎盐工艺

由汉代牢盆演变而来的盘铁，由若干角组合而成，且历史规制不同。其形状有圆形，有方形，大小不一。由多角切块盘铁组成，大的直径2.5-3米，厚0.1-0.2米，每角重四、五百斤。用盘铁煎盐前，需先做好砌柱承盘、排凑盘面、拌泥嵌缝、芦辫拦围等准备工作，然后从卤池内注卤入盘，起火煮卤，待卤水将干时，投入皂角数枚，卤即结晶成盐。盘铁每昼夜可熬盐5盘左右，每盘成盐约300-400斤，昼夜可煎盐1500-2000斤。

竹盘煎盐

浙、闽、粤海盐产区，当地盐民就地取材，用竹子编制成篾盘，里外周遭都用蜃蛤烧成的石灰涂抹严实，可以起到与盘铁相同的功用，成本低，但耐用程度不如盘铁。根据竹盘的大小，昼夜可煎盐150-200斤。

锅煎盐

锅煎盐需支搭锅灶，形同烧开水的"老虎灶"。一般每灶安置一一锅，或一两锅。在灶门，锅在灶尾，以成盐，锅以温卤。当中起大泡，卤气开始凝结，俗称"起楼"，投进皂角，捶而入之，俗称"直"。锅煎盐一昼夜，可成盐14，每约45斤，产盐600余斤。

板晒

板晒即利用近海滩涂的咸泥，通过淋、泼等方法制成盐卤，再将卤水倒至盐板中，经风吹日晒，结晶成盐。

砚台晒

盐工们先用耙子把海水涨潮时浸泡过的盐田耙成细小的泥块，晒两到三天后，将盐泥倒入盐池，踩实，并浇灌海水，后进行搅拌。盐池底部铺有细竹或草席，卤水由此过滤而出，汇集成卤。盐工用时称"黄鱼刺"的树枝进行验卤，浓度达标，则将饱和卤水倒入类似砚台的盐槽中曝晒成盐。用于晒盐的盐槽为黑色天然火山石，依据其自然形状凿刻而成，中间平整，边缘高起，分布于盐田周围，远看似高低不平的砚台，故名"砚台晒"。

砖池晒盐

用砖块等铺成砖池板晒盐。明代对砖池晒盐规定：在傍海近潮处，每灶各毯砖为一晒盐池，每砖一片长八寸，宽五寸，三百片供盐1引（200公斤）。后因砖块体积大小不一，计数麻烦，清代复改为以面积计算，一平方丈为1引。砖池晒盐初期采用摊灰淋卤工艺制得卤水，之后逐步改为纳潮制卤。在离海近处开潮沟，引水为卤，称卤沟；在离海远处，穿泉取水，称卤井。然后在砖铺结晶池四周，铺设用以蒸发制卤的泥池，从头道、二道到九道，将海水引入，次第套晒，渍水成卤。每结晶池旁设一小砖卤井，下雨即引卤入井贮存。砖井旁设有沙格，池小而深，用以储卤和向结晶池加卤。晴天将卤加入砖池曝晒，卤面飘花，后成盐粒，将其扫聚，入筐渍去苦卤，成盐归垣。夏季从早到晚即可成盐，春秋需二日，冬季三四日成盐。每块结晶砖池称作"面"，每份滩称作"份"，每100份以上盐滩集中区称作"疃（读作tuǎn）"。

泥池滩晒

泥池滩晒是海盐生产工艺又一次重大技术革新，从而完成了从"煮海为盐"到"淋卤煎盐"再到"泥池滩晒"制盐的三级跳发展。盐民们经过数千年的摸索，完成了全柴烧蒸发到全日晒蒸发制盐的伟大创举。

八卦滩和对口滩都属于泥池滩晒。

八卦滩

盐民根据制卤晒盐对滩地的需要，按照八卦、九宫、八门等形制，把晒盐滩地设计成"八卦型"盐田。其周围用纳潮沟围圈，在道路出口的选择上，依据奇门遁术中的开、休、生、伤、杜、景、死、惊八门，只在东北方向和西北方向留有两个出口，这便是开门和生门，除此以外没有出口。这种滩形为早期泥池滩晒的主要滩形，最早出现在清光绪年间，并一直沿用至二十世纪八十年代。

对口滩

对口滩是由八卦滩演变而来，民国时期开始出现，两者的生产流程基本一致。所不同的是八卦滩自成一体，适合家庭独立操作，而对口滩每份滩只是一个制卤晒盐的单元，还需要其它公共设施为其配套服务。因此，对口滩更适合集体化、规模化和机械化生产。

最早的晒盐发明者叫陈应功。

陈应功（944-982)，字以忠，因平定福建有功被北宋朝廷封授"平闽将军"。相传陈应功被封为"平闽将军"后，就在今涵江的哆头、新埔、美尾以及鳌山等村一带广设盐场，指导盐民晒盐。陈应功先以"砚池试盐"，后经总结、推广，改煮为晒。在《重建世祖忠佑圣侯庙》碑上载："……以其改煎为晒，裕国便民"。在《重修忠佑侯公庙》碑上载："……且于盐政易薪火而为晒曝，使海滨人共享乐利"。

"（大定）二十三年七月，山东出了个私盐案，人称“日炙私盐案”。

这件事情被记录在《金史·食货志》中：“博兴民李孜收日炙盐，大理寺具'私盐'及'刮咸土'二法以上。宰臣谓：非'私盐'可比。张仲愈独日：'私盐罪重而犯者犹众，不可纵也。'上曰：'刮硷非煎，何以同私？'仲愈曰：'如此，则渤海之人恣刮硷而食，将侵官课矣！'力言不已。上乃以孜同刮硷科罪，后犯，则同私盐法论。”