日本重启了抗生素生产线，这条抗生素已经38年不用了，这次重新启动表明了他们自己已经撑不住了，不得不做出这样的选择。 明治制药岐阜工厂曾经是日本抗生素生产的重要基地。早在战后重建时期，企业就投身青霉素领域，工厂配备大型发酵罐，年产量一度远超国内需求。产品不仅覆盖本土，还出口海外。那时候，日本医药工业对全球供应链充满信心，生产线高效运转，成本控制良好。 进入九十年代，国际分工调整，日本企业逐步把抗生素原料药生产转移到成本更低的国家。岐阜工厂的青霉素生产线大约一九九四年停工，此后国内供应基本中断，设备闲置多年。抗生素原料几乎全部依赖进口，特别是来自中国的部分占比极高。 二零一九年，中国某工厂因故临时停产，日本β-内酰胺类抗生素原料出现短缺。医院不得不推迟部分非急诊手术，医疗体系面临严峻考验。这件事让日本政府警醒，将抗生素列入特定重要物资名单。厚生劳动省启动支援计划，推动国产化进程。 明治精化制药决定恢复岐阜工厂生产。企业获得政府数百亿日元补贴，投入资金新建提炼设施和相关设备。生产对象是6-氨基青霉烷酸（6-APA）。工厂从尘封状态恢复，技术团队重新激活保存的菌株，开展试验生产。 老一代技术人员经验丰富，但多数已退休。新员工需要从头学习复杂发酵工艺，培训周期长，初期产量难以快速提升。生产成本比进口高出数倍，企业面临维持稳定供应的压力。日本民众可能面对药价上涨，医疗体系需权衡经济与安全。 这次重启生产线，表面是设备重新运转，实质暴露长期依赖进口带来的供应链脆弱性。日本方面不得不承认，在关键医药物资上过度依赖单一来源存在风险。这反映出经济安全保障已成为现实课题。 项目持续推进，明治制药联合其他企业优化工艺，计划二零二五年后实现原料稳定供应。富士胶片富山化学也在扩建工厂，目标二零二八年量产相关中间体，逐步覆盖国内需求。厚生劳动省建立制度，确保国产原料持续使用，避免企业因成本再次退出。 整个过程显示，日本在医药领域追求自主可控的决心。我国作为主要原料供应国，保持稳定输出，订单相应增加，产业链合作继续深化。这件事提醒大家，关键物资保障必须立足自身实力，同时加强国际协作，才能有效维护人民健康和国家安全。
