当下,贴着“传统”标签的纺织服装产业,正在经历着前所未有的革新。而AI,正是推动跃迁的重要力量。
从设计到打版,从裁剪到缝纫,从出库到入库……在浙江移动的数智赋能下,贯穿服装研发到生产全流程的AI智能生产线被搬进宁波市春禾时装有限公司,推动宁波纺织服装业实现“数字蝶变”。
在国内服装制造因人力成本趋高而向东南亚转移的背景下,春禾时装之所以能逆势扬帆,在国际竞争中取胜,拿到更多订单,靠的就是创新开发,向着价值链更高端攀升。据介绍,春禾时装每年需要出品款型7000余个,每天设计新款超20个。如何在满足客户设计高、多需求的同时,还能降本增效,成为公司发展的关键。
为解决这一痛点,浙江移动携手领航(浙江)工业互联有限公司,融合移动5G+算网能力,打造了基于AIGC人工智能大模型集服装款式、面料与版型等研发功能于一体的服务平台“LINKHAND AI”。据悉,基于AIGC的创意设计能力以及大数据的分析能力,用户可以获得“面料试衣”、“线稿成款”、“款式拓展”、“灵感创作”、“图案创意”、“智能版库”等一系列功能应用。对企业来说,不仅大大缩短服装产品研发周期,降低研发成本,制衣研发工作多数由AI自动完成,制衣设计师只需要投入少量的人工参与即可完成整体设计工作,研发周期缩短80%以上。
只见春禾时装设计师苑铭洋选中几笔勾画的设计手稿,在平台上勾选出款式、面料等选项,几秒的时间,四套由数字人模特试穿的成衣效果就出现在屏幕上。他坦言:“我第一次使用的时候完全惊住了,因为设计呈现得太完美了,精准还原了我的设计想象,大幅度提升了我的设计效率。并且,原先我至少需要3-5天才能呈现的样衣效果,现在一键就能‘所见即所得’,这为与国外客户的同步沟通与调整按下了‘加速键’。”
算力是“AI+”发展的基础,这样的全新设计体验,其背后正是中国移动九天大模型+行业场景协同创新的高效支撑。
在春禾时装,浙江移动的数智赋能远不止于此。走进生产车间,抬头可见一个蜿蜒走势的“空中走廊”智能吊挂系统,这是浙江移动为春禾时装打造的全宁波首个生产流水线吊挂管理MES系统,串联起服装生产的上百道工序,减少物料搬运、捆扎、传送的人力成本,优化生产流程,提升生产效率25%。
从升级生产工具到再造生产流程,春禾时装只是宁波纺织服装企业向“新”而行的一个缩影。作为我国纺织服装的重要出口基地,宁波全市拥有超过2万多家业内企业,整体产业规模达千亿级别。如今,在数字化转型的浪潮下,浙江移动为助力传统产业转型升级提供了“金钥匙”,推动宁波从“红帮裁缝之乡”演变为“东方滨海时尚之都”。
不仅如此,在浙江移动的强牵引下,AI技术还在加速赋智千行百业,成为更多生产制造业撬动新增长机会的支点。在野马电池工厂,基于先进传感技术、图像处理算法及智能决策技术,AI+视觉大模型应用实现对电池缺陷的自动识别和分类,检测准确率超98%。
一个更加璀璨的AI+智能制造新时代,正在向我们走来。