PE管材焊接方法，主要有材料准备、夹紧管材、切削、对中、加热、切换、熔融对接、冷却共八个步骤。要按照这些步骤来进行，才能保证管材焊接的安全和完整。那么，除了这些，在焊接过程中还有哪些注意事项呢？

一、PE管焊接参数控制

（1）压力控制

PE管焊接时适当的压力会促进材料的流动，并能得到高质量的接头。但压力太低会使连接强度达不到质量要求，压力太高则会造成熔料极尽则翻边过加宽，因而就不能达到质量要求。焊接压力的控制是依靠机具的压力控制阀来实现的，应依不同的情况来调整不同的输出压力。

（2）时间控制

PE管的焊接在不同的情况下需要不同的焊接时间， 一般焊接的总时间由管材或管件使用的原材料来确定，可通过调整时间来控制对接接口质量。

（3）温度控制

PE管焊接对接过程中的温度是影响对接质量的重要因素。PE管的对接温度控制，这里分两部分，即环境温度、加热板温度。加热板温度一般为210°C—230°C ，而该温度的控制是依靠加热板的调温措施来保证的，在加热板的整个平面上，温度不应相差太大。环境温度的控制与吸热时间有直接关系，否则会影响到对接质量。

（4）制定焊接参数

焊接参数的制定对热熔连接关系密切，在常温下焊接连接参数，可参照德国焊接协会，常温下聚乙烯(管材、管件)热熔对接参考表。通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口。因此对焊接施工过程的质量控制，是获得优良接口关键。应该指出除了有完整的质量控制措施之外，还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施。

二、PE管焊接焊缝检验

无论是PE100级给水管、PE燃气管，优良的PE管焊接口主要目测和对比检验特征如下：　　（1）PE管焊接卷边的表面应饱满光滑，无气泡和缩孔缺陷。　　（2）PE管焊接的焊缝两边圆形卷边应均匀，卷边宽度应相近。　　（3）焊接的管端口错边不应超过管壁厚的10%。　　（4）当焊接连接的两端分别是管材和注塑管件时，管件一侧的卷边形状不规则，这是注塑工艺特点所造成的，并非异常，此时可检查管材一侧卷边情况。当管材或管件之间熔体流动速率不同时，翻边可能不对称但仍然满足要求。建议通过试验来确定可接受的卷边特征，在冬季施工还要注意设置临时的保温措施。

PE管焊接注意事项虽然繁琐，但每一步都是十分重要。要按照步骤和要求的方法进行，才能保证PE管的使用性能，并有效延长其使用寿命。