废旧轮胎热解炼油设备是一种用于将废旧轮胎通过热解过程转化为燃料油、炭黑和其他有价值的化合物的设备。热解是一种高温处理技术，通过在缺氧或者无氧的环境下对废旧轮胎进行加热，使其分解成气体、液体和固体产物。以下是废旧轮胎热解炼油设备的一般工作流程及其组成部分：

废旧轮胎预处理：在进入热解设备之前，废旧轮胎通常需要进行预处理，例如去除轮胎上的金属部件。这可以通过破碎、剪切或者磁力分离等方法完成。

热解反应室：废旧轮胎被送入热解设备的反应室，然后在高温下进行热解反应。通常，反应室内的温度会在400°C至800°C之间，同时通过控制气氛（通常是缺氧或者无氧的），以促进废旧轮胎的热解过程。

产物收集：在热解过程中，废旧轮胎会分解成气体、液体和固体产物。这些产物被送入相应的收集装置中进行收集和分离。

冷凝和液体分离：由于热解过程产生的气体中含有大量的液体燃料油和其他挥发性物质，因此需要经过冷凝和液体分离过程，将燃料油从气体中分离出来。

固体产物处理：热解过程产生的固体产物主要是炭黑和钢丝。这些固体产物通常需要经过进一步的处理和分离，以提取炭黑和回收钢丝。

燃料油加工：从热解过程中收集到的燃料油通常需要经过进一步的加工和处理，以提高其质量和稳定性。这可能包括脱硫、脱氮、脱色等步骤。

废旧轮胎热解炼油设备通常由热解反应室、冷凝系统、固体产物处理系统、燃料油加工装置等组成。设备的规模和性能可以根据需求而有所不同，从小型的移动装置到大型的工业级设备都有。随着对可再生能源和资源回收的重视不断增加，它们的市场需求也在逐渐增加。