面对太空环境中300℃的昼夜温差和强辐射,传统均质材料已接近性能极限。
NASA格伦研究中心首创的"功能梯度增材制造"(FGAM)技术,通过实时调节镍基合金粉末与陶瓷颗粒的混合比例,打印出外层耐温1600℃、内层导热系数达400W/mK的火箭喷管。
欧洲空间局开发的等离子体辅助3D打印系统更突破性地实现了金属-陶瓷分子级融合,使卫星轴承同时具备超高硬度(HV1500)和自润滑特性。
这些创新让航天器部件寿命提升3-5倍,为深空探测装备提供了革命性解决方案。
面对太空环境中300℃的昼夜温差和强辐射,传统均质材料已接近性能极限。
NASA格伦研究中心首创的"功能梯度增材制造"(FGAM)技术,通过实时调节镍基合金粉末与陶瓷颗粒的混合比例,打印出外层耐温1600℃、内层导热系数达400W/mK的火箭喷管。
欧洲空间局开发的等离子体辅助3D打印系统更突破性地实现了金属-陶瓷分子级融合,使卫星轴承同时具备超高硬度(HV1500)和自润滑特性。
这些创新让航天器部件寿命提升3-5倍,为深空探测装备提供了革命性解决方案。