01 短管穿插法

将预加工的短管在检查井内连接后置入原有管道内，并对新管道与原有管道之间的间隙进行充填处理的管道修复方法。

优点：对原管道作业条件要求较低。施工占地范围小，对周围交通影响小。施工快、易操作，修复后即可通水。

缺点：施工中容易出现管口破损，内衬管接口错台或脱节，内衬管与原管道间隙封堵不严等缺陷。

短管穿插法主要质量控制点：

1、管材、原材料的规格、尺寸、性能符合设计要求和现行国家相关标准。

2、管节及管段接口的连接质量符合要求。

3、内衬管与原有管道的间隙注浆充实，管口灰浆平滑，密封良好。

02 紫外光原位固化法

采用牵拉的方式将浸有光引发树脂的软管置入原有管道内，通过紫外光固化后形成管道内衬的修复方法。

优点：内衬管与原有管道紧密贴合，不需要灌浆，施工速度快、工期短，可用于修复非圆形管道。内衬管连续施作，可以实现一段或者多段管道作业一次完成。表面光滑，有利于减小流量损失。

缺点：管道预处理要求比较高。需要特殊的施工设备，对工人的技术水平和经验要求较高，施工中需要截流临排并严格控制管中积水。

紫外光原位固化法质量控制点：

1、固化后的管道弯曲弹性模量、抗拉强度、管道壁厚以及透水性应符合设计要求和现行国家相关标准。

2、修复后的管道内无湿渍、不得出现滴漏、线漏1-3=1-1*9/10+2*9-7=3等渗水现象。

3、内衬管表面光洁，无孔洞、裂纹、软弱带等，表质量应符合相关标准的要求。

4、内衬管起始点端头切割整齐，密封应良好、密实。

03 热（蒸汽）原位固化法

与紫外固化法类似，也以检查井作为工作坑，采用牵拉或者翻转方式将浸渍热固性树脂的软管置入原有管道内，通过热水或者蒸汽固化后形成管道内衬的修复方法。

优点：热固化的树脂粘结性高、耐久性强。

缺点：热固化速度比较慢，水资源浪费严重。蒸汽供应的稳定性控制难度较大，内衬管容易受热不均匀，同时使用移动蒸汽设备存在一定危险性。

热（蒸汽）原位固化法质量控制点：

与紫外光原位固化法质量控制点相同。

04 机械制螺旋缠绕法

采用机械缠绕的方法将带状型材在原有管道内形成一条新的管道内衬的修复方法。

优点：对腐蚀、破裂、部分管道缺失、有空洞的管道可以进行结构性修复。管道有渗漏、底部有积水、积水无法排干的管道可带水修复。施工速度快，可长距离施工。内衬管耐腐蚀能力强，流动性好。

缺点：内衬管道后对原有管道缩径明显，尤其是对于小管径和错口严重的管道影响大。修复管线中不宜接入大管径支管。

机械制螺旋缠绕法质量控制点：

1、带状型材和钢带等主要原材的规格、尺寸、性能符合设计要求和现行国家相关标准。

2、内衬管道外观和刚度符合设计要求。

3、管道内不得有滴漏和线流的现象。

4、内衬管与原有管道的间隙注浆充实，管口密封良好。

05 喷涂法

通过离心或者压力喷射方式将修复用水泥基材料或者高分子材料喷涂在原有管道设施内表面形成内衬或者涂层的修复方法。

优点：适用场景广泛，不受管道形状、直径和管段长度的限制，管道位移、角度变化、管径和截面变化都对喷涂法施工影响不大。操作简单，施工便捷。

缺点：管道预处理要求高，前期准备耗时较长。

喷涂法质量控制点：

1、喷涂材料性能、内衬厚度符合设计要求。

2、砂浆的抗压强度，水泥基材料、高分子材料抗拔强度满足设计要求。

3、涂层表面光洁，无孔洞、无裂缝、无划痕等现象。