导读：根据Precedence Research的最新报告，2024年全球汽车3D打印市场预计将达到33.6亿美元，并预计在2034年突破256.1亿美元，年均增长率高达22.53%。这一迅猛增长主要源于轻量化和个性化汽车零部件需求的激增，以及行业对可持续制造技术的日益重视。
据资源库了解，中国多家车企，如比亚迪、长城汽车、吉利、蔚来和上汽集团，已在原型设计、零部件生产、定制配件和生产工具制造中应用3D打印技术，以提高研发效率、降低成本和增强定制能力。以比亚迪为例，3D打印被用于快速制作原型、测试结构和功能，还用于生产定制工具和夹具，部分电动汽车零件也通过3D打印生产，以减轻重量并优化设计。
随着汽车行业对性能、效率和定制化要求的提升，材料的选择也越来越重要。作为一种重要的导电材料，银的导电性能无可比拟，导电率高达6.3×10⁷S/m，居所有金属之首。银粉特别适用于高频、高精度电子器件，并且其低温加工成型特性能够避免高温对基材的损害，因此在冷喷涂和粘接剂喷射等工艺中具有显著优势。
近日，安徽中体新材料科技有限公司（以下简称“中体新材”）宣布其自主研发的高端银粉智能生产线正式投入生产。这条生产线是专为某新能源汽车头部企业定制，年产能可达到30吨，产品主要面向增材制造等高端应用领域。
中体新材始终将技术创新作为公司发展的核心动力。此次成功投产的银粉生产线，制备出了具有卓越导电性、导热性和抗氧化性能的高品质银粉，其球形度、粒径分布和表面洁净度均达到了国际一流水平，完全满足增材制造等高端应用场景的需求。具体的产品特点包括：
- 高纯度（Ag > 99.99%）- 高球形度（> 92%）- 高松装和振实密度- 极少卫星颗粒和空心粉- 粒径范围：0-25μm、15-45μm、45-150μm等
为确保产品的一致性和稳定性，该生产线配备了先进的质量检测系统，并实现了全流程自动化控制。这一智能化生产体系不仅推动了产业升级，还具备四大核心优势：
- 数字化管控：通过MES系统实现从原料到成品的全流程追溯- 洁净度保障：独立十万级洁净车间，确保产品无杂质- 粒径精准控制：采用分级气流筛分技术，粒径分布CV值＜15%- 定制化开发：支持客户定制0-150μm粒径区间的特殊规格产品
事实上，除了在汽车领域的应用，银粉的前景在其他行业中也越来越广阔。随着增材制造技术的不断发展，银粉的应用逐渐显现，尤其在电子、新能源、医疗器械等高端领域。银粉在电子器件、导电线路、5G/6G射频器件、生物传感器和冷喷涂等方面展现了巨大的市场潜力。
银粉典型增材制造工艺及应用
在环保和可持续发展方面，中体新材同样走在行业前列。此次投产的银粉生产线采用了多项节能环保技术，其中包括闭式循环水冷系统，有效降低了生产过程中的能耗。同时，公司还建立了完善的银粉回收体系，回收率高达99%以上，有效降低了客户的贵金属使用成本。
作为专注于微米级至纳米级金属粉末材料的研发与产业化的企业，中体新材不断推出涵盖铝基、钛基、铁基、镍基、铜基及贵金属等一系列高品质金属粉末产品，广泛应用于3D打印、MIM（金属注射成型）及众多前沿科技领域。未来，中体新材将继续聚焦高端材料领域，以技术创新为引擎，持续满足客户需求，致力于成为行业领先的解决方案提供商，为全球科技进步和产业升级贡献力量。
