2024年3月28日下午，晋盛集团昌盛环保董事长赵引德先生受邀参加中国焦化行业技术交流会，路演推介了煤气脱硫硫泡沫提纯硫磺技术与应用。
目前，许多焦化企业煤气脱硫后产生的硫泡沫和脱硫废液面临最棘手的问题就是脱硫生产出来的硫膏和混盐没有销售渠道，而且硫膏、混盐的二次加工费用高，长期堆放又极易发生自燃等安全隐患、现场污染严重的现实问题。晋盛集团许昌昌盛环保科技有限公司开发的压滤硫膏再利用和提精盐技术可以有效解决这一难题。
废硫磺（硫膏、硫泥）按现在的工艺加工成基础性化工原料硫磺，还可以延伸产业链，提高附加值。
目前99.9%硫磺市场价1000-1200元／吨，成本是200-300元/吨，每吨利润600-800元/吨。如果延伸加工成轮胎行业用的不溶性硫磺，市场价在12000-14000元/吨，成本在4500-4800元/吨，利润空间更大，当然也可延伸做电子芯片行业用电子硫磺，市场价在50万元/吨。现在都有成熟技术可以产业化应用推广。
高盐废液提精盐延伸产业链途径选择
目前煤气脱硫化氰产生的高盐废液主要有铵法与钠法两种工艺产生的两种基础化工原料盐。铵法产出硫氰酸铵目前市场价3000-4000元/吨，可以延伸制成硫氰酸钠8000-9000元/吨。也可以延伸制成硫氰酸亚铜40000-50000元/吨（由于疫情影响，各国港口都要求进港轮船进行病毒检测，而硫氰酸亚铜具有杀病毒与光洁作用，因而直接拉动了硫氰酸亚铜市场需求与价格成倍增长）。
总之，以硫氰酸铵和硫氰酸钠为基础化工原料可以延伸出20多种精细化工产品，这些在国家海洋局、中科院、清华大学等科研机构都有成熟工艺，只等产业化应用了。
制酸前段新建提纯液体硫磺装置可大幅降低硫酸生产原材料成本
项目内容:
现在许多生产硫酸的企业每天大量需要液体硫磺，该项目是将硫酸厂周边煤化工项目副产的硫磺膏、硫磺渣加工成硫酸原料液硫，以此大幅降低硫酸厂原料成本50%以上。
项目背景：
在国家加大大气污染治理的力度下，所有煤化工企业都必须实现煤气脱硫化氢，同时国家《新固废法》颁布，对所有煤化工企业煤气脱硫设施产生的脱硫硫膏强制要求进行资源化治理。我公司利用硫磺与其它杂质的熔点和沸点的差异，通过熔硫—蒸馏—冷凝可提取99.9%纯液体硫磺。
项目实施后的意义：
环保层面
项目实施后解决了周边煤化工企业脱硫副产物硫磺膏产生的危废污染，企业解决脱硫环保问题，实现清洁生产。变废为宝，节约了国家的硫资源。
经济层面
相比国外处理工艺（克劳斯炉法）大大降低了投资和运行成本。以日产200吨液体硫磺为例：项目一期总投资3500万元左右，实施后每吨液硫成本300元左右，按目前市场行情硫磺1100元 /吨计，硫酸厂每天需要液体硫磺200吨，硫酸每天可节约成本200*800=160000元，年可节约成本330*160000=5280万元。
