镀锌钢管连铸热处理工艺介绍

江苏意动金属科技有限公司为您介绍镀锌钢管连铸热处理工艺。镀锌钢管用钢连铸的去应力退火方法,该方法包括:将镀锌钢管用钢连铸成钢坯,连铸后钢坯表面温度不低于500℃方坯被卸载。然后在退火炉内进行退火炉,对连铸坯进行均温、加热、保温、冷却等去应力操作,**将连铸坯冷却至150℃以下出炉。连铸大圆钢坯是在立式连铸机上连铸而成,连铸过程中无需弯曲、矫直、拉矫应力。连铸大圆钢坯出炉后,钢坯表面温度控制在500～750℃,钢坯出炉后5～15分钟内送入退火炉。连铸坯直径在φ400～800mm之间。连铸圆坯入炉后平均温度为550-650℃,均温时间为每100mm连铸圆坯有效截面直径0.5-0.8h。连铸圆坯均匀加热后,升温速率≤100℃/h,升温至820±10℃保温。连铸坯保温后开始冷却,冷却速度≤25℃/h,将连铸坯冷却至150℃以下,以消除铸坯的组织应力和热应力。 连铸大圆坯在立式连铸机上连铸。连铸坯凝固时高度对称,冷却均匀,内外弧边无温差。与其他形式的连铸相比,无需弯曲、矫直,钢坯无拉矫直应力,控制连铸至卸荷时间,确保钢坯进入钢坯温度在500℃以上 退火炉控制钢坯的小热应力。消除圆坯的结构应力和热应力。