一、起重机械与吊具的分类 1.桅杆起重机由哪几部分组成？ 答：桅杆本体（桅杆本体、桅杆基座及其附件）、动力-起升系统（卷扬机、钢丝绳、起重滑车组、导向滑车组成）、稳定系统组成。 2.桅杆起重机的稳定系统包括哪些？ 稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。 3.缆风绳与地面的夹角应在多少之间？ 30°~45°之间 4.缆风绳应与供电线路、建筑物、树木保持什么距离？ 安全距离 5. 桅杆的直线度偏差不应大于1/1000; 6. 桅杆的总长偏差不应大于20mm. 二、起重机械与吊具的使用要求 1. 滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于（1.5m）米。 2. 跑绳进入滑轮的偏角不宜大于（5°）度。 3. 选用卷扬机的主要技术性能参数有哪些？ 卷扬机的主要参数为额定载荷。主要技术性能参数有：额定载荷、额定速度、钢丝绳直径及容绳量等。 4. 由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的（25）倍。 5. 且该导向滑车应设在卷筒的（中垂线）位置上以保证卷筒的入绳角小于（2°） 6. 卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒的钢丝绳不应小于（4圈），以减少钢丝绳在固定处是受力。 7. 流动式起重机对地基的要求有哪些？ 答：①流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。 ②做耐压力测试，不合格开挖回填夯实。 ③处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。 三、吊装方案 1. 起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围中危大工程有哪些？ （1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。 （2）采用起重机械进行安装的工程。 （3）起重机械安装和拆卸工程。 2. 起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围中超过一定规模的危大工程有哪些？ （1）采用非常规起重设备、方法、且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。 （2）起重量300KN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。 四、流动式起重机的参数及应用 流动式起重机根据（起重机的特性曲线）来选择。 五、焊接工艺的选择 1.影响钢结构工程焊接难度的因素有哪些？ 答：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量。 2.焊接线能量的影响因素有哪些？ 答：决定焊接线能量的主要参数就是焊接电流、电弧电压和焊接速度。 3.20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理以防止延迟裂纹的产生。 3. 若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200~350℃保温缓冷。 4. 焊后热处理的依据有哪些？ 答：焊后热处理应符合设计文件规定或相关施工标准、规范、焊接工艺评定报告。 六、焊接工艺评定 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行什么试验？（焊接工艺评定试验） 七、焊接后试验 要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在管道轴测图上标明哪些参数？ （1）焊缝位置、焊缝编号 （2）焊工代号 （3）无损检测方法、无损检测焊缝位置 （4）热处理和硬度检验的焊缝位置 （5）焊缝补焊位置 八、机械设备安装的一般要求 1.设定基准线和基准点应遵循哪些原则？ ①安装检测适应方便；②有利于保持而不被毁损；③刻划清晰，容易辨识。 2. 机械设备就位前，按什么划定安装的基准线和基准点？ 按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线，边缘线，标高线。 3. 应由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查什么是符合设计要求？（基础养护时间及混凝土强度） 4. 简述预埋地脚螺栓检查验收内容？ （1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量。标高应在其顶部测量。 （2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。 （3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。 （4）T形头地脚螺栓与基础班按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础班牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。 （5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。 5. 设备基础常见的质量通病有哪些？ （1）基础上平面标高超差； （2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差； （3）预留地脚螺栓孔深度超差； 6. 简述垫铁的作用？ 通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。 7. 简述无垫铁设备安装施工要求？ （1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量； （2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支撑板上表面水平度允许偏差不大于1/1000； （3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。 8. 常用设备的找正方法有哪些？ 钢丝挂线法，放大镜观察接触法，导电接触讯号法，高精度经纬仪、精密全站仪测量法。 9. 设备零部件装配的原则有哪些？ 先零件、再组件、到部件的顺序进行装配。 10. 有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法有哪些？ 定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。 11. 过盈配合件的常用装配方法有哪些？ 压入装配法、低温冷装配法、加热装配法。 12. 简述轴瓦刮研的技术要求。 ①一般先刮下瓦，后刮上瓦； ②刮研应在设备精平后进行，刮研时应将轴上所有零件装上； ③直到轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。 13. 简述轴承间隙检测采用何种测量一期或方法进行测量？ ①顶间隙：压铅法 ②侧间隙：塞尺 ③轴向间隙：塞尺或千分表 九、影响设备安装精度 影响设备安装精度的因素是什么？ （1）设备基础，主要是强度和沉降。 （2）垫铁埋设，主要是承载面积和接触情况。 （3）设备灌浆，主要是强度和密实度。 （4）地脚螺栓，主要是紧固力和垂直度。 （5）测量误差，主要是仪器精度、基准精度。 （6）设备制造与解题设备的装配。 （7）环境因素，基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。 十、设备安装精度要求有哪些？ 设备安装的偏差控制要求有哪些？ （1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； （2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； （3）有利于抵消零部件磨损的影响； （4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。 十一、电气安装程序 1.简述油浸式电力变压器的施工程序。 开箱检查—二次搬运—设备就位—吊芯检查—附件安装—滤油、注油—交接试验—验收 口诀：想搬救星，妇幼教研 2. 油浸式电力变压器是否需要进行吊心检查的依据有哪些？ 变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求。 3. 简述成套配电设备的安装程序？ 开箱检查—二次搬运—安装固定—母线安装—二次回路连接—试验调整—送电运行验收 十二、电气设备的施工技术要求 1.电流互感器安装就位后的关键工作有哪些？ 应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。 2. 成套配电设备的安装要求？ （1）基础型钢漏出最终地面高度宜为10mm。基础型钢的两端与接地干线应焊接牢固。 （2）柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固，不应焊接固定。 （3）成列安装柜体时，宜从柜体一侧向另一侧安装。 （4）手车推进时接地触头比主触头先接触，手车拉出时接地触头比主触头后断开。 （5）同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，能互换使用。 口诀：钢轨侧腿痛 3. 电气设备的交接试验内容有哪些？ ①直流耐压试验、交流耐压试验【2个耐压试验】 ②测量直流电阻、测量绝缘电阻【2个电阻测试】 ③泄漏电流测量【1个电流】 ④绝缘油试验 ⑤线路相位检查等 4. 交接试验的注意事项？ ①在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设这栏并悬挂警示牌【试验前】 ②进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级6-10KV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。【实验过程中】 ③高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上 ④断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。 ⑤成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。 5. 何为“五防联锁”？ 防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。 十三、电力架空线路的施工要求 1.输配电线路中，对水泥杆的材料有何要求？ ①表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆现象。 ②水泥杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度≤0.1mm,长度不得大于电杆的1/3周长。 ③杆长弯曲值不得大于杆长的1/1000。 2. 简述瓷横担的安装技术要求。 ①直立安装时，顶端顺线路歪斜≤10mm； ②水平安装时，顶端宜向上翘起5°~15°； ③全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。 3. 导线在绝缘子上的固定方法有哪些？ 顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法。 4. 电力架空线路的试验方法有哪些？ ①测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定； ②检查架空线各相的两侧相位应一致； ③在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行三次； ④杆塔防雷接地线与接地装置焊接，测量杆塔的接地电阻值； ⑤红外线测温仪，测量导线接头的温度，来检验接头的连接质量。 十四、电力电缆线路的施工要求 1. 敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm。 2. 埋入地下的排管顶部至地面的距离不小于以下数值：人行道为500mm；一般地区为700mm。 3. 缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。 4. 排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。 5. 简述直埋电缆应该在哪些位置设置明显的方位桩或标志桩？ ①每隔50~100m处、②电缆接头处、③电缆转弯处、④电缆进入建筑物处 6. 电缆应做哪些必要的电气试验？ ①6KV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试； ②1KV及以下的橡塑电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验。 7.电缆敷设顺序要求？ ①应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。 ②到同一终点的电缆最好是一次敷设。 ③先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。 8.简述电缆的断口防护要求。 （1）电缆应在切断后4h之内进行封头。 （2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。 （3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封。 （4）充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。 9.简述电缆的中间接头要求。 （1）并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。 （2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定， （3）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。 （4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。 十五、母线和封闭母线安装 1.母线怎样连接固定？ （1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。 （2）当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。 （3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 （4）母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。 2.简述封闭母线安装检测合格的标准？ 应做电气试验，绝缘电阻测试不小于20MΩ；高压封闭母线必须做交流耐压试验。测试结果符合封闭母线产品技术说明书要求。 3.工业管道按设计压力怎么分类？ ①真空管道，设计压力P＜0MPa； ②低空管道，0≤P≤1.6MPa； ③中压管道，1.6MPa＜P≤10MPa； ④高压管道，10MPa＜P≤100MPa； ⑤超高压管道，P＞100MPa； 十六、工业管道施工的技术要求？ 1.管道原件和材料在使用前，应核对哪些参数？ 核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。 2. 管道组成件的质量证明书包括哪些内容？ 材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协半成品或成品的质量证明。 3. 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识？ 4. 阀门检验应怎样做？ （1）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25PPm。 （2）阀门的壳体压力试验。 ①阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍 ②密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。 ③试验持续时间不得少于5min。 5. 管道安装前应具备什么条件？ ①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已搬离交接手续； ②与管道连接的设备已找正合格，固定完毕； ③管道组成件和支承件等已检验合格； ④管子、管件、阀门等内部已清理干净，有特殊要求的管道内部质量已符合设计。 ⑤管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已完毕。 6. 管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合哪些规定？ ①管道焊缝不应设置在套管内；（位置） ②穿过墙体的套管长度不小于墙体厚度（长度） ③穿过楼板的套管应高出楼面50mm；（高度，注意工业管道都是50mm） ④穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；（防水要求） ⑤管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。（填塞材料） 7. 阀门的安装技术要求是什么？ （1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 （2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装（热开冷关） （3）安全阀安装应垂直安装 8. 有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Ω时应设导线跨接。 十七、管道系统实验 1.管道系统试验有哪些/P85页 压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 2.工业管道压力试验前应具备的条件？ ①试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。 ③管道上的膨胀节已设置临时约束装置。 ④试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不小于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。 ⑤待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 ⑥待试管道上的安全阀、爆破片及仪表原件等已拆下或已隔离。 3.工业管道进行液压试验时，对介质有何要求？ 液压实验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。 4.工业管道进行泄露性试验，应巡回检查哪些关键部位？ 法兰、放空阀、螺纹连接处、阀门填料函、排净阀、排气阀。 5、工业管道进行气压试验的介质有哪些？ 干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。 十八、管道吹扫与清洗 1. 工业管道吹扫与清洗的顺序是怎样的？ 应按主管、支管、疏排管依次进行。 2. 工业管道进行蒸汽吹扫前，应完整哪些工作？ 绝热工程应已完成；吹扫前先暖管、及时疏水，检查管道热位移。 3. 工业管道的油精洗？ ①应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 ②油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次，并及时更换或清洗滤芯。 ③当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。 ④油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护。 十九、汽轮发电机系统主要设备 1.简述汽轮机的组成？ 汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备。 二十、汽轮机的安装技术要求 1.汽轮机安装的质量控制点有哪些？89页 ①基础检验，划线垫铁安装； ②台板、气缸、轴承座安装； ③调节油、润滑油系统； 2.简述汽轮机转子吊装的技术要求？ 应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间为1h）。 3.汽轮机的转子测量包括哪些内容？ 转子测量应包括：轴颈椭圆度和不柱度的测量，转子跳动测量、弯曲度测量。 4. 简述汽轮机汽缸扣盖的技术要求？ ①扣盖工作全程工作应连续进行，不得中断。 ②汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。 ③试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙。 ④试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求；按冷紧要求紧固1/3螺栓后，从内外检查0.05塞尺不入。 ⑤试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。 5. 汽轮机低压外下缸组组合时汽缸找中心的基准可以用什么？ ①拉钢丝②激光③转子④假轴，最常用的是拉钢丝法。 6. 轴系对轮中心找正包括哪些内容？中心找正的基准如何确定？ （1）轴系找中心内容包括： ①高中压对轮中心 ②中低压对轮中心 ③低压对轮中心 ④低压转子—电转子对轮中心的找正 （2）以低压转子为基准。 7. 钳工如何对汽轮机轴系中心进行多次找正？找正时汽轮机应处于何种状态？ （1）汽轮机找正包括以下几次： ①轴系初找 ②凝汽器灌水至运行重量后的复找 ③汽缸扣盖前的复找 ④基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找 ⑤轴系联结时的复找 （2）所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行。 二十一、发电机的安装技术要求 1.发电机的安装程序是怎样的？ 定子就位—定子及转子水压试验—发电机穿转子—氢冷器安装—端盖、轴承、密封瓦调整安装—励磁机安装—对轮复找中心并连接—整体气密性试验（定水传情，盖茨夫妻） 2. 发电机的转子穿装前应进行单独气密性试验、漏气量试验？ 3. 发电机的转子穿装的常用方法有哪些？目前哪种最常用？ （1）发电机穿转子的方法有以下4种①接轴的方法②用后轴承座作平衡重量的方法③滑道式方法④用两台跑车的方法 （2）目前最常见的是“滑道法” 二十二、锅炉系统主要设备的安装技术要求 1. 锅炉受热面安装，其安装要求有哪些？ 受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查。 2电站锅炉钢架找正的用哪些仪器？ ①立柱中心距离和大梁间的对角线长度：钢卷尺 ②立柱垂直度：经纬仪 ③大板梁水平度和挠度：水准仪 二十三、锅炉热状态调试与试运转 1. 烘炉的种类有哪些？ 火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。 2. 锅炉的吹管范围包括哪些？ 减温水管系统和锅炉、过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。 二十四、太阳能与风力发电设备的组成 1. 光伏发电设备由什么组成？ 由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。 二十五、自动化仪表安装主要施工程序 1. 自动化仪表安装施工的原则有哪些？ （1）自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端后中间。 （2）仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。 （3）仪表调教应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。 二十六、自动化仪表安装施工内容 1.仪表工程交接验收的前置条件是什么？ 仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。 2. 取源部件安装的一般规定是什么？（高频考点） （1）取源部件的安装，应在工艺设备制造预制、安装的同时进行。 （2）安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 （3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 （4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 （5）安装取源部件时，不应在焊缝边缘及其边缘上开孔及焊接。 （6）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。 （7）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。 3. 温度取源部件安装的技术要点是什么？ （1）温度取源部件的安装位置 要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。 （2）温度取源部件与管道安装要求 ①温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 ②在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。 ③与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 二十七、防腐蚀施工技术 1. 钢材表面的处理等级？ 工具处理等级分为St2级、St3级两级；喷射处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。 二十八、绝热层施工技术要求 1.绝热层采用一种绝热制品施工时，哪些情况下需要进行分层施工？ 保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时。 2. 绝热层施工时，同层和上下层应该怎样？其搭接的长度不宜小于多少？ 同层应错缝；上下层应压缝；搭接的长度不宜小于100mm。 二十九、保护层施工技术要求 1.金属保护层的接缝可采取哪些形式？其纵焊缝、环缝分别应采取什么形式？ （1）金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接、嵌接的形式 （2）保护层安装应紧贴保温层或防潮层，金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接 （3）环向接缝可采用插接或搭接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式 三十、炉窑砌筑前工序交接的规定 1.炉窑砌筑工程的交接证明书的内容有哪些？ （1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录 （2）隐蔽工程的验收合格证明； （3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明 （4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录 （5）动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明 （6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明 （7）上道工序成果的保护要求。 2.动态炉窑砌筑前的关键工作有哪些？ 动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。 3. 耐火砖砌筑施工程序-动态炉窑砌筑的起点如何选择？ 从热端向冷端或从低端向高端 4.耐火陶瓷纤维的主要施工方法有哪些？ 层铺法、叠铺法、层叠混合法及耐火纤维喷涂法 5.简述烘炉阶段的主要工作有哪些？ 制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。 6.烘炉的依据是什么？ 烘炉曲线 三十一、建筑管道施工技术要点 1.室内排水管道施工程序怎样的？ 施工准备—材料验收—配合土建预留、预埋—管道测绘防线—管道支架制作—管道加工预制—管道支架安装—管道及器具安装—系统灌水试验—系统通水、通球试验。 2. 如何避免管道碰撞？ 管道施工前应进行仔细审图，有条件的可利用BIM技术建立三维模型，提前发现问题，避免管道之间出现碰撞现象。 3. 建筑管道穿越楼板时，如何设置套管？ 管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且断面应光滑。 4.某建筑管道工程采购了一批阀门如下表所示，其中DN400，DN300阀门在主干道上起切断作用，请问这批阀门的抽检数量为多少？列式计算。 名称 公称压力 DN400 DN300 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 闸阀 1.6MPa 4 8 16 24 球阀 1.6MPa 38 62 84 蝶阀 1.6MPa 16 26 12 合计 4 8 32 50 50 62 84 答：4+8+2+2+3+3+4+2+7+9=44个 阀门安装前，试验应在每批（①同牌号、②同型号、③同规格）数量中抽查10%，且≥1个。 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。 5.管道安装的顺序？ 一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装。 对于不同材质的管道应先安装钢制管道，后安装塑料管道。 6.暖管道安装坡度应如何设置？ （1）汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。 （2）汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。 （3）散热器支管的坡度应为1‰。 7.建筑管道工程应进行到试验包括哪些？ ①承压管道和设备系统：压力试验 ②非承压管道和设备系统：灌水试验 ③排水干管：通球、通水试验 ④消火栓系统：试射试验 8. 当设计未注明时，热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖试验压力如何确定？ 热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa. 9. 排水主立管和水平干管如何进行通球试验？ 通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100% 10. 建筑管道防腐蚀的常用方法有哪些？ 涂漆、衬里、静电保护和阴极保护 11. 建筑管道绝热的类型按照用途可划分为哪几类？ 保温、保冷、加热保护。 三十二、建筑电气工程施工程序 1. 配电柜、开关柜的安装程序有哪些？ 开箱检查—二次搬运—基础框架制作安装—柜体固定—母线连接—二次线路连接—试验调整—送电运行验收。 2. 母线槽的施工程序有哪些？ 开箱检查—支架安装—单接母线槽绝缘测试—母线槽安装—通电前绝缘测试—送电验收。 3. 照明灯具的安装程序有哪些？ 灯具开箱检查—灯具组装—灯具安装接线—送电前的检查—送电运行 4. 防雷接地装置的施工程序有哪些？ 接地体施工—接地干线施工—引下线敷设—均压环施工—接闪带（接闪杆、接闪网）施工 三十三、供电干线及室内配电线路施工技术要求 1.母线槽的安装技术要求有哪些？ ①母线槽安装前，应测量每节母线槽的绝缘电阻值，且不应小于20MΩ ②水平安装时，支架间距不应大于2m,每节母线槽的支架不应小于1个，转弯处应增设支架加强。垂直安装时应设置弹簧支撑器 ③母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵 2.金属导管应与保护导体可靠连接要求有哪些？ ①非镀锌钢导管应采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm,其搭接长度应为圆钢直径的6倍。 ②镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜用专用接地卡固定保护连接导体；保护链接导体应为铜芯软导线，界面剂不应小于4mm ③按每个检验批的导管连接接头总数抽查10%，且不少于1处。 3.刚性导管经柔性导管与设备、棋局连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8米；在照明工程中不宜大于1.2米。