导 语

塑料薄膜生产方法通常有两种，即流延薄膜、吹塑薄膜。流延薄膜的生产工艺是用挤出机先将原料树脂熔化，熔融的树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边料，收卷为薄膜卷。

随着环保监管日益收紧，品牌商不仅希望包装能够延长食品保质期，同时也希望包装的生产过程能够降低成本。于是多层共挤流延复合薄膜应运而生，并取得很大进展。

为了进一步促进行业发展，增加行业内交流学习的机会。塑连网将于2024年12月30-31号在江苏溧阳举办《全球挤出工程师板片材技术交流会》，本次会议主旨：对片材生产企业一线从业人员进行设备使用、维护、保养等方面的培训，提升设备的完好率，提升企业生产效率；同时，邀请上下游的合作企业，同与会工程师共同探讨片板行业的新趋势、新动向。

多层共挤复合流延薄膜的加工工艺

多层共挤复合流延薄膜加工工艺

与其他复合方法相比，流延薄膜更不容易脱层，而且不同的层可以有不同的颜色；用于加工共挤复合流延薄膜的材料，需要考虑树脂间的粘合性；流延薄膜生产设备正在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展。薄膜层数不断增加是挤出流延薄膜的发展趋势之一。

多层共挤复合流延薄膜是用多台挤出机共挤的方法生产的一种具有多层结构的流延薄膜。它通过两台以上的挤出机，使不同的、熔融态的树脂在模头内部或者模头的出口处结合，通过一步加工，制造成多层复合薄膜。其设备主要由多台挤出机、多流道分配器、T型模头、流延系统、牵引系统、收卷系统等部分组成。

由于多层共挤流延薄膜可以做到各层的材料不同、性能不同。因此综合起来具有多种特性，与其他复合方法相比，流延薄膜更不容易脱层，而且不同的层可以有不同的颜色。

流延膜生产常见问题的解决方法

流延工艺是一种较常见的薄膜生产工艺。该工艺生产的薄膜具有无拉伸、非定向的特点，常用于复合基材膜以及缠绕膜应用。一般情况下，流延膜均指聚烯烃流延膜，具体分为流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等。CPP是以熔体流动速率为5-12的共聚或均聚PP为原料制造，其特点是透明度高，平整度好、刚性好、防潮，耐油，耐较高温度，滑爽性好，这些特点决定了它广泛用于耐蒸煮复合袋的内层基材及真空镀铝薄膜基材。CPE是以熔体指数为2左右的PE为原料生产，其特点是柔软、平整度高、防潮性好、透明度较好，热封性能优异，广泛用于制作复合膜内层基材等。

薄膜横向厚度不均匀

薄膜横向厚度不均匀的根本原因是模口的出料量不均匀，具体的影响因素及一些解决方法如下：

①模唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整；

②模头横向温度分布不均，需检查加热器是否有故障；

③模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，每年需定期清理数次；

④熔体压力过高或波动太大，这样会造成挤出不稳，影响厚度的均匀性，可通过调节温度，挤出速度及调整原料等改善；

⑤气刀位置、方向不恰当或者出风不均匀，造成冷却不均匀以致厚度不均匀；⑥回料加入过多或加入不均匀，一般加入回料量应少于15-20%，并要均匀加入。

薄膜晶点多

晶点是由于原料中少量过高分子量的树脂没能塑化造成的。在设备上可加静态混合器及其他提高剪切和熔体压力的方法，以下情况均易产生晶点：

①机筒温度不够或过高，温度低，原料不能完全塑化；温度过高，熔压小，剪切力小，对聚烯烃塑料塑化反而不利；

②熔体压力小，以至剪切程度小，塑化不良，可适当增加滤网层数和目数；

③挤出速度慢，剪切不够；

④所用原料较差，要选用合适牌号的原料，还要注意是否混有差异较大的料。

膜卷有暴筋

膜卷有暴筋，根本原因在于厚薄不均，哪怕很微小，经过累计也可能造成较明显的暴筋，影响外观和使用。可以从下方面分析解决：

①薄膜厚薄不均，找出影响因素，精心调整；

②卷绕张力太大，膜卷太紧；

③熔体压力不稳定造成厚薄不均；

④气刀位置、方向不当或出风口不均，造成厚薄不均；

⑤膜放置后收缩率大，需从原料生产工艺，膜卷存放方面加以调整。

薄膜透明度差

聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。流延膜生产工艺的调节只能在一定程度上改善薄膜的透明度。措施如下：①降低急冷辊温度，使熔膜骤冷效果更好；②缩短模口与激冷辊间的距离，降低结晶；③挤出速度放慢些使熔膜在急冷辊上充分冷却。

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