1 一般规定

（1）施工单位必须按照工程设计文件和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计文件，不得偷工减料，任何单位和个人不得违规指导施工。

（2）管道地基承载力和地基处理施工应符合设计要求，管道天然地基的强度和变形不能满足设计要求时应按设计要求加固。

（3）在现状市政道路上进行排水管道施工后，应按原道路等级进行恢复，恢复施工应遵循现行《城镇道路工程施工与质量验收规范》有关规定。当顺向掘路宽度超过原路路幅1/2 时，面层宜进行全幅修复；当顺向掘路宽度小于原路路幅1/2 时，且路面为水泥混凝土路面时，应按路面的整个板块进行修复。

（4）施工单位对因工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应当采取专项防护措施。

（5）污水、合流污水及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应进行闭水试验，且应带井试验。

（6）在路面水稳层完成后应进行管网CCTV 或QV 检测，及时处理发现的问题，未经检测合格，不得进行下一阶段施工。

2 开槽施工控制要点

2.1开挖与回填

（1）人工开挖沟槽的深度＞3m 时应分层开挖，每层的深度≤2m，机械开挖时槽底应预留200~300mm 土层，由人工开挖至设计高程、整平；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度应符合设计和相关行业规范要求。

（2）沟槽边堆置土方应符合设计要求；在软土或其他不稳定土层中采用支护开挖时，开始支护的沟槽开挖深度不应超过1.0m；开挖与支护交替进行时，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。

（3）在沟槽边坡稳固后应设置供施工人员上下沟槽的安全梯，严禁施工人员攀爬支护结构。

（4）回填时应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净，且不得带水回填。井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。

（5）回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，管道两侧和管顶以上500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，严禁直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，严禁集中推入。

（6）回填应分层夯实，每次虚铺厚度不应大于300mm，密实度应符合设计和相关规范要求。

2.2管道基础施工

（1）排水管道采用混凝土基础，平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15 的低坍落度混凝土。管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘。

（2）排水管道采用砂石基础时，管道有效支承角范围必须用中粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。

2.3管道安装

（1）管节及管件铺设前，必须对管节、管件外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。

（2）管节及管件铺设时，严禁与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。

（3）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整至设计要求，安装后的管节应进行复测，坡度、高程等满足要求后方可进行下一道工序的施工。

（4）采用承插式接口的管道安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，沿直线安装时承插式管口间的纵向间隙不得大于5mm。

套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应设置在承、插口工作面上。

（5）采用法兰接口的管道安装时，重力管轴线偏差不得大于15mm，高程偏差不得大于10mm；压力管轴线偏差不得大于30mm，高程偏差不得大于20mm。

（6）采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。

（7）采用电熔、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；焊接的温度控制、时间控制等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行。

（8）金属管道应按设计要求进行内外防腐和阴极保护工程施工。

3 不开槽施工控制要点

不开槽工法有顶管/微型顶管施工、定向钻施工和盾构。其中盾构法施工适用于管径3000mm 以上的给排水主干管工程施工。

3.1顶管/微型顶管施工

（1）顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合设计要求，无压管道严禁倒坡；开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向。

（2）小管径一次顶进距离大于100m 时，应采用中继间技术。对于大管径应通过计算确定一次顶进的最大距离，并采用中继间技术进行长距离顶管。

（3）在砂砾层或卵石层顶管时，应采取管节外表面熔蜡措施、触变泥浆技术等减少顶进阻力和稳定周围土体。

（4）长距离顶管应采用激光定向等测量控制技术；施工最大顶力有可能超过管道允许顶力时，应采取减少顶进阻力、增设中继间等施工技术措施。

（5）掘进过程中应严格量测监控，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土（泥水）压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形。

（6）顶进应连续作业，顶进过程中遇下列情况之一时，应暂停顶进，及时处理，并采取防止顶管机前方塌方的措施。

①顶管机前方遇到障碍。

②后背墙变形严重。

③顶铁发生扭曲现象。

④管位偏差过大且纠偏无效。

⑤顶力超过管材的允许顶力。

⑥油泵、油路发生异常现象。

⑦管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆。

⑧地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。

3.2定向钻施工

（1）排水管道采用定向钻（也称“拖拉法”），施工前应进行工程勘察，分析拖拉法施工的可行性。

（2）定向钻施工前应保证导轨面平整，导向孔应按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，无压管道严禁倒坡。特别是钻机前后与井壁传递较大反力时，钻机与井壁应支撑稳固。控向经纬仪安装调整须与钻杆同高，且方向一致，固定可靠，基础与钻机隔离，分别固定在底板上。

（3）终孔孔径应为设计铺设生产管径的1.2～1.5 倍，终孔孔径可按表1 选用。

表1 生产管径和终孔孔径的关系

（4）采用拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表2 的范围之中：

表2 定向钻孔拖拉法最大拖拉长度控制范围

（5）回拖管材前应检查管道连接的焊接质量，待焊接自然冷却且检查合格后才能进行拖管。拖拉回拉完成后，应等待拖拉过程中管道产生的应变恢复后再切断管道。

（6）管道拖拉就位后，应清理控制井，及时砌筑检查井。

（7）施工过程中应按设计要求控制好管道坡度和高程。

4 老旧管网修复

（1）管网修复作业应符合国家、行业相关规范标准和相关设计要求。

（2）修复施工前，应将管内泥砂等杂物清理干净。

（3）修复施工期间，须做好临时排水措施，以确保周围排水户排水不受影响。

（4）采用点状原位固化法修复施工时，对管道错位、下沉超过10cm 的缺陷，应采用土体固化加固周围土体。

（5）采用内衬法施工结束后，已修复的内衬管内表面应光滑，无明显的褶皱、突起现象（变径、错位部位除外）；内衬管内部表面没有漏水、渗水迹象。

（6）采用拉入式（CIPP）紫外光固化法施工时，紫外线固化速度应按规定进行控制，修复过程中通过安装在紫外线前端的CCTV 监控测点温度，随时调控温度。如有意外，应及时停止并进行处理。

（7）采用化学灌浆法修复施工时，灌浆完成后，缝隙处不应再出现任何渗漏水现象，如滴水等。

（8）管网修复施工完毕且经检验合格后，应进行管道闭水检验，具体要求应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。