【化工科技装备大发展】系列-833
这是一个记录石油化工装备发展历史和取得成就的有趣系列合集
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中国焊管发源地-宝鸡石油钢管有限责任公司宝鸡石油钢管有限责任公司前身是宝鸡石油钢管厂，始建于1958年，是国家“一五”期间156个重点建设项目之一，也是“中国焊管发源地”、中国第一家油气输送管材生产厂家、国家级服务型制造示范企业。
公司主要为国内外油气长输管道建设和油气勘探开发提供油气管材产品的研发、制造、服务与保障，产品覆盖油气输送管、专用管、连续管、管材防腐、焊接材料和钢管辅料等多个领域，形成输送管、专用管、连续管和技术服务“四业并举”。公司本部办公地点在陕西省宝鸡市，所属13家二级单位分布在我国东北、华北、华东、西北、西南等区域。
公司技术、人才实力雄厚，于1977年创建原石油部焊管研究所，2010年扩建为钢管研究院，是我国焊接钢管生产工艺研究、试验检测和科技情报中心，也是国家和行业标准起草单位，主办国内知名技术期刊——《焊管》杂志，2014年建成行业唯一的国家石油天然气管材工程技术研究中心。作为“中国焊管发源地”，先后输出各类人才600余人，援建了国内外十余家企业。
我国最大壁厚螺旋输送管试制成功2024年8月7日，直径1820毫米、壁厚28毫米的螺旋钢管产品在宝鸡石油钢管输送管公司下线，标志着我国最大壁厚螺旋输送管试制成功，填补了国内空白。
这是宝石钢管公司为地方民生供水工程定制研发的螺旋输送管新产品，主要用于现场顶管施工作业，其需求壁厚高达28毫米，而目前国内同类产品最大壁厚均不超过26毫米，生产难度较大。
为满足客户需求，宝石钢管输送管公司一方面与原料厂商协同完成原材料定制，先后攻克超厚热轧钢卷生产中卷取成型、板形控制、尺寸性能等技术难题，满足了壁厚28毫米输送管定制生产的原料需求。
另一方面在生产过程中开展技术攻坚，解决超大壁厚钢带成型受力极大、焊缝易出现裂纹缺陷等难题。
公司技术团队提前对焊管机组设备进行深入分析和评估，进行适应性改造和优化，精准控制铣边坡口，多次开展焊接工艺匹配试验优化焊接参数等，成功破解了超大壁厚对输送管外观质量和焊缝内在性能质量控制带来的巨大压力和技术难题。
仅用了15天时间，该公司就完成了生产前各项准备工作，并连续试制16小时，顺利完成了1820毫米、壁厚28毫米螺旋输送管试制。经检验检测，钢管几何尺寸、焊缝性能均满足标准要求和客户要求。
宝石钢管公司新能源管材生产线-全球首条直缝、螺旋双工艺新能源焊管生产线8月10日，宝石钢管公司新能源管材生产线一片火热的繁忙景象。截至7月底，这条投产一年的生产线，累计生产优质钢管10万余吨，交出了一份令人满意的成绩单。
作为全球首条直缝、螺旋双工艺新能源焊管生产线，宝石钢管新能源管材生产线自2023年7月投产以来，克服新工艺、新设备、新生产线投产的磨合期，引入C-TRIZ创新理论和“智能型阿米巴”管理模式，实施“两抓一保”策略，确保了设备和生产线的稳定运行。积极优化生产流程，打通了全链条的高效生产通道，为产量最大化奠定了坚实基础。根据原料供应情况，灵活调整生产工艺，实现了高效灵活的生产。投产一年来，先后为“虎林—长春”、秦丰线、川二线等重大管线项目保供，累计生产直缝管2万余吨、螺旋管8万余吨。
在做好保供的同时，宝石钢管充分发挥技术优势，先后开展新产品试制20余次，为我国氢能、二氧化碳等新能源输送项目提供技术支持。
研制开发直径610毫米聚乙烯复合带防腐弯管近日，宝鸡石油钢管有限公司研制开发直径610毫米聚乙烯复合带防腐弯管，填补了国内外市场空白。并且已经首批生产了19件，经检测，各项性能指标均符合标准。
据了解，目前无论国内还是国外，在生产聚乙烯复合带防腐弯管方面，普遍存在规格上的限制。也就是说，此产品规格极少，不能满足工程上的特定需求。前几年，宝石钢管经过不断努力，可以生产直径711毫米至1422毫米的此类产品，如果超出这个直径范围，还缺少成熟的生产技术。
宝世顺公司利用现有的直径610毫米降级直管，自主设计并弯制了主臂和副臂桁架，在满足传送工艺要求的同时，实现了降本增效。
据悉，与传统的防腐工艺相比，聚乙烯复合带防腐技术在防腐性能、使用寿命、表面平整度以及抗划伤、撞击能力等方面均表现出色，可极大提升管道的安全性和使用寿命。
此次直径610毫米聚乙烯复合带防腐弯管的成功下线，不仅展现了宝世顺公司在技术创新和“制造+服务”上的卓越能力，也为油气输送行业提供了更加高效、更为可靠的防腐解决方案。
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