中国造纸行业年产销量均位居全球首位，约占全球总量的四分之一，同时，中国也是世界上最大的纸和纸板消费国之一。然而，随着造纸产量的提升，纸厂固废垃圾的无害化处理也成为了纸业可持续发展的关键问题。

下面，德仔细数“纸厂固废垃圾处理”二十年来的各个发展阶段，看看你所在的纸厂目前处于哪一阶段？是否达到资源化、无害化、减量化处理的低碳目标？

填埋与堆放的初步处理阶段

在造纸行业发展的早期，由于技术和认知的局限，对于造纸固废垃圾最直接的处理方式就是填埋或在特定区域堆放。这种方式简单粗暴，不需要复杂的技术和设备投入，但会占用大量土地资源，长时间堆放还会产生一定的有害物质，给环境造成巨大的污染。

环保意识初步觉醒

随着人们对环境问题的关注度逐渐提高，一些企业开始意识到再生造纸固废垃圾处理的重要性，但当时缺乏有效的处理技术和政策支持，整体进展十分缓慢。

委托第三方的环保处理阶段

从2016年“十三五规划”开始，国家和地方政府加大了对再生造纸行业的环保监管力度，出台了一系列更为严格的环保政策和标准，促使企业加强对固废垃圾的处理。例如，要求企业建设固废储存场所，防止固废随意堆放；对固废的排放指标进行了明确规定，推动企业采用更环保的处理技术。

多项环保政策的压力下，大部分纸厂会委托第三方固废处理中心，交几十元每吨的固废处置费，让对方帮忙处理纸厂固废垃圾，一年下来，给企业增加了高昂的运营成本。因此，导致了当时 “土坑填埋”“跨市倾倒”等违法处理方式层出不穷。

RDF替代燃料的资源化处理阶段

为了解决传统焚烧方式带来的环境污染问题，现代化的焚烧技术逐渐发展起来。比如流化床锅炉协同处置纸厂固废垃圾，采用先进的流化床锅炉，配备热能回收与利用装置，能够使造纸固废垃圾在高温下充分燃烧。同时，通过安装烟气净化系统，对焚烧过程中产生的有害气体和烟尘进行处理，降低污染物的排放，达到环保标准。

锅炉协同处置虽然解决了纸厂固废焚烧的气体污染问题，但它仍处于纸厂固废资源化处理的初级阶段。这与欧洲20世纪80年代十分相似，但如今欧洲的纸厂固废处理，已经升级为更高级的“锅炉热电联产”阶段。

锅炉协同处置升级为锅炉热电联产的超级燃料

锅炉协同处置升级到锅炉热电联产的重要指标是热量替代率TSR。欧洲在1985年利用流化床锅炉协同处置造纸废弃物，其热量替代率TSR很低，约为2%。但在之后的几十年，他们逐步踏入流化床锅炉热电联产的高级阶段，通过RDF替代燃料制备技术，提升燃料的单位热值，其热量替代率TSR由1987年的4%增长至2017年的68%，实现“纸厂垃圾”变“燃料能源”的飞跃。

那么，如何将“纸厂固废垃圾”变成高热值“RDF替代燃料”，就成了锅炉热电联产技术升级的关键。

RDF替代燃料制备技术

中山斯瑞德环保科技作为国家高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业，深耕固废处理行业十多年，曾参与了国内首个RDF替代燃料团体标准的起草，即《固体替代燃料定义与分类》、《固体替代燃料制备技术规范》、《火力发电用固体替代燃料》等，助力了RDF替代燃料标准化、规范化的发展。

斯瑞德针对造纸产生的轻渣、绞绳等固废特征，围绕锅炉热电联产的燃料入炉需求，通过 “破碎、磁选、风选、分选、除尘”等多种工业制备技术，将纸厂固废垃圾中可燃物与杂质分离出来，最终得到的出料尺寸50MM左右、除杂率达95%以上的高热值RDF替代燃料。

这些由纸厂固废垃圾制备成的RDF替代燃料，热值可达标煤的三分之二，理论上热值替代率可达66%以上，能够直接替代造纸行业自备热电厂锅炉中的化石燃料，从而实现纸厂固废垃圾资源化、无害化、减量化处理。

如今，RDF替代燃料制备技术的广泛应用，不仅仅是为了处理纸厂固废垃圾，它还可以给造纸企业带来节能增效、绿色减碳的经济生态效益，从而加速造纸企业经济结构绿色转型，提升产品核心竞争力，助推造纸行业实现高质量发展。