工欲善其事，必先利其器。

工程的质量和盈利能力在很大程度上取决于钻机设备的运行情况。对设备进行良好的维修和保养有利于在施工期间提升效率、减少损失。

通常而言，日常预防维护有利于提升定向钻的使用能力，减少耗能，保障其工作效率。同时，维修和保养对于设备的长远发展至关重要。维修主要是日常对设备进行调整和调试，以及更换损坏的零件；保养有利于减少设备的损耗，保障其正常运转。

对于不同类型的钻机设备而言，在维修保养方面有很多的共同点，但是对不同类型的设备维修保养的具体要求有所不同。通常而言，常用钻机设备的维修保养步骤和方式有如下几种。

一、定向钻设备维修保养一般要求

对于定向钻设备来讲，首要任务是进行钻机的清洁。每天工程结束以后需要对钻具进行完整的清洁工作，对设备当中的淤泥、油泥等进行清理，这样可以对设备的表面进行很好的保护，防止其出现腐蚀等情况，也对日后的清洁工作提供便利。

在日常维修保养中，最容易被忽略的环节就是检查环节，因此操作人员的检查技能非常重要。操作人员应当根据说明书的要求进行逐项检查，确保每一项必须落实到位。

首先，应当检查密封情况，查看是否存在泄露的问题，尤其是液压管道的连接环节是否存在泄漏现象；

其次，应当检查定向钻进设备的磨损程度和松动程度，尤其是轴承区域、摩擦区域和链接区域，在检查中应当通过敲击听声等方式确认其是否存在问题，如发现问题应及时查明原因并进一步维修。

二、定向钻设备主要零件的维修保养

（1）液压执行零件的维修保养

液压执行零件主要包含动力头、动力供给零件、夹持零件和油缸起落零件。部分机型中还包括锚机和自动小吊车等。对动力头而言，应当着重注意齿轮箱内的齿轮润滑工作，同时观察润滑油量位，以便随时保障其运转工作。保障齿轮箱的清洁情况，观察齿轮箱的温度改变程度，一旦出现温度或者声音异常的情况立即进行检查。

对动力供给零件而言，一般对供给能力较小的钻机多采取马达链条供给的形式，定期对轴承和滑轮进行润滑。随时对零件磨损情况进行跟进，调整其松紧程度，对磨损过于严重的链条及时更换。大吨位的钻机应当采用齿轮齿条供给的方式进行补给，及时报告齿轮的啮合和磨损程度。夹持零件和机体连接轴承位置应当加入润滑脂对其进行保护。

（2）液压动力控制系统

液压动力控制系统是整个水平定向钻进设备维修保养的核心环节，主要为各个部件提供液压动力，通过各个液压环节阀门对其进行操控，通常由发动机、液压油路和液压油泵3部分组成。首先，对于发动机的维护，应当对其燃油品质、型号、燃油规律器进行严格品质分级，保障空气过滤器的安全。对投入时间较长的老水平定向钻进设备应当使用质量高的润滑油。

冷却系统的检查也至关重要，尤其在高寒地区工作期间，应当重视对其防冻液冰点的维护工作，检查软管的管夹安全，防止其出现开裂情况。

三、液压油路的维修保养

液压油路的维修保养应当从液压油污染原因入手。液压油一旦进入液压系统内部，将对液压零件危害极大，一旦渗入污物应当对阀门芯和阀门体进行配合养护，不及时养护就会对表面造成伤害，影响其光洁程度和精密程度，导致其摩擦阻力增大，效率变低，寿命减短。

同时，污染的油液还会陷入网眼中，堵塞过滤器，导致1-3=1-1*9/10+2*9-7=3油泵吸油能力下降，甚至出现吸空情况，产生噪声、震动和空气腐蚀等恶性情况发生。一旦不能对监控油液进行及时监督，就会导致发生非良性循环，进而导致液压系统发生故障，效率降低，甚至发生停机现象。因此，对污染液压油变化的维护是维修的关键环节。

四、液压油泵的承接处进行漏油检查

为防止出现因不合理操作使排管承接处发生局部压力过大而导致油管爆裂。控制系统的油温，通常控制在60℃左右，温度一旦过热会产生油液粘度降低和容积降低的可能性，从而导致机械磨损和零件老化。