电车制造看国标，国标之上还有什么？除了品牌和底蕴，合资比自主品牌造车到底强在哪？带着这些问题一起去东风本田刚投产的新能源工厂找答案。
这里是本田全球第一座新能源工厂，集合了本田多项首个智能制造的工艺及设备，基于智能绿色高效的理念，本田打造了这座全新的新能源工厂。
在我身后，冲压件经过百分之百的自动分拣装车就被存放到我身后这个占地超三千平的智能物流仓管系统当中。我现在坐着的是AGV的物流机器人，在整个厂区内一共有二百六十多台，是它们构建了东风本田新能源工厂的智能物流系统。今天我将和它来一场比赛，真不能小看它们，我都已经体力不支了，它还在那工作。
AGV机器人不仅用于物流，也同样参与到生产当中。这个就是AGV的底盘装载平台，在过去装前后悬起码要有两套设备，现在这一台小车全部都能搞定。
这套U的移动合装平台是本田首次引入国内的，用了这套设备之后整个电池总装的流程只需要两名工人打八颗螺丝，更夸张的是大到风挡玻璃，小到一颗螺栓。现在是通过高精度视觉系统引导全自动上妆，能把误差降到零。过去需要完成这一系列的工作需要上百的人工，现在全靠它们搞定。关键是一键上岗，不知疲倦，还特别聪明。
看下面正在进行一场外科手术般精准的车身焊接，冲压件在DCB操控下通过CDC恒定热量，多段脉冲直流焊接技术组合到一起。对新能源车来说不仅追求轻量化，还要求不同部位强度不同，不同强度的板材搭接到一起，焊接工艺也需要因地制宜才能保障整体车身的强度要求。
它就像一台车，经验老道的按摩专家，哪轻哪重哪是痛点，全都整的明明白白，这可是全球领先本田。
·你的视力怎么样？我身边的漆面评价专家可是号称鹰眼，要在微米级的漆面上找瑕疵难度堪比从万米高空找出地面上一个人的身影。其实车身不同部位的油漆颗粒度要求不同，东本使用的喷涂机器人是微米级可调的，这样能保证车辆不同的受风面在长期使用过程中能一直保持近乎一致的色泽，并且不褪色不变色。
现在为了更亮的颜色和更好的耐腐蚀性又导入了双水性工艺，这就是东风本田车漆光泽度令人赞叹丝般顺滑的原因。
·环保制造理念：根就在这，中水回收，干式喷房削减重金属排放，工厂大量使用环保材料，减少对资源和能源的消耗，等于给环境一个可持续的未来。
·车辆智能体检：体检大家都做过，医生通过观察和仪器分析身体的健康状况。在东风本田的新能源工厂给车做体检也用上大数据和智能化了，比如我身后的这些智能化参数测量机器人，100%的智能化检测与数据分析。
·智能四轮定位系统：四轮定位设备目前采用的是全自动化进行检测以及调整，采用了机械臂进行调整，大大提高了安全性和效率。检测采用了激光进行检测，大大提高了检测精度。
智能和技术是能力的体现，责任和坚守才是企业的底线。所以从这里下线的整车是东风本田最新的制造标准，未来也将会是本田全球的制造标准。用技术结出科技之花，用智能开启全新道路。乘着这股东风，本田的新能源转型之路也将走的越来越稳。
