贵阳高新区的“林泉生态圈”内，贵州鸿顺发机械设备有限公司的生产线与贵州航天林泉电机有限公司仅相隔十几米。
这家为林泉电机配套13年的企业2023年搬迁至生态圈后，当年就实现产能提升30%、生产成本降低20%、产值增加10%。
贵州航天林泉电机生产车间
集群创新，聚力成“圈”，贵阳高新区以科技创新为纽带，推动企业主力军抱团协同创新，释放的活力看得见摸得着。
作为机电产业的链主企业，林泉电机曾长期面临配套企业分散、沟通成本高的困境。
“影响研发进度、生产周期，不利于我们把控配套企业的产品质量。”林泉电机副总经理史慧明说。
贵阳高新区抓住科技创新这个牛鼻子，打造机电产业生态圈，发挥链主企业的“磁吸效应”，将散落各地的配套企业集聚成创新联合体。
贵阳高新区
搬迁后，贵州鸿顺发机械设备有限公司的技术人员可随时与林泉电机的工程师面对面交流，共享生产技术、优化工艺方案。“面对面”“肩并肩”的协同模式，不仅让电机类产品交付周期从30天缩短至7至20天，更催生了更多创新成果。
林泉电机国家重点实验室定期组织圈内企业开展技术培训，承担了50%至60%的新品配套任务，带动配套企业共同攻克精密加工、数字化生产等技术难题。
链主企业引领，生态圈形成了“创新资源共建、技术难题共研、市场订单共享”的良性循环。
贵州联林科技、景宏科技等多家企业相继入驻，围绕电机产业开展协同创新。鸿顺发新增一批数字化设备，积极响应生态圈的智能化升级。企业的研发投入强度普遍提升，企业间通过产能互补、设备共享，实现了资源高效配置。
贵阳高新区的创新实践，离不开政策体系的强力支撑。园区大力支持链主企业牵头建设国家重点实验室、制造业创新中心，推动产学研创新资源的深度融合。
位于贵阳市观山湖区的中安科技集团电缆生产车间，200余条智能化生产线有序运转，工人们开足马力赶订单，确保完成全年生产任务。袁福洪 摄
从分散配套到集群创新，从单打独斗到协同共进，贵阳高新区的企业协同创新，正在重塑产业新范式——龙头企业的技术溢出效应与中小企业的灵活创新优势有机结合，形成了科技创新的强大合力。越来越多企业加入生态圈，一个以市场为目标、以科技创新为驱动力的产业集群正在不断生长。
着力强化企业科技创新主体地位，贵州也正在精心构建企业“微成长、小升规、高变强”的梯次培育机制：建立企业出题、科研机构答题机制，推动政府组织实施的纵向科研项目与企业委托实施的横向科研项目联动；落实研发费用税前加计扣除等优惠政策，推动资金、平台、人才、项目等资源向企业倾斜配置；继续大力支持规上工业企业开展研发创新活动，力争新增高新技术企业100家；支持企业与高校、科研院所联合建设一批概念验证中心、中试平台……
贵州日报天眼新闻记者 张凌
编辑 徐然
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