一、Pipe-in Liner™柔性内衬软管穿插修复技术

适用于城市自来水管道、中水管道、天然气管道、石油管道以及热力管道等压力管道。

工艺介绍

Pipe-in Liner™柔性内衬增强软管修复方案属于可独立承压的内衬修复。管道经过修复后使管线内壁光滑，新修复的管壁摩擦阻力小，不易结垢，阻止了管线的再腐蚀，充分达到了管道维修和提升管道过流性能、延长管道寿命且一次性解决整段管道的问题的目的。内衬软管为三层一体混凝土式结构，有一定的环刚度，可保证没有内压或者有少量外牙的情况下，内衬管保持圆形，使产品性能达到高耐压（最大工作内压：4.0MPa，最大爆破压力：12.0MPa）、高耐磨（DIN5351610.5立方毫米）、低伸长、耐水解、耐紫外线、耐细菌、耐老化等特性，软管的易部署性，可广泛用于各种复杂地形的大流量液体输送。

Pipe-in Liner™管道修复方案技术可靠，成本经济，安装效率高，迅速在欧美、澳洲、东南亚、中国等市场获得了认可。

工艺优点

可修复尺寸DN50-DN1400；内衬厚度 4mm-8mm， 柔性，管径损失小；快速安装，拖拽速度达到300-500米/小时；单根修复长度长，可一次性修复10公里；半结构性修复，管道自身具备独立承受内压的能力；理论延长主管道寿命至少40年，延长自来水管道寿命50年；内衬管可以直接修复有小于45度弯头的管道；小面积操作井，减少道路施工，对环境影响小；无化学污染；后期免维护。

施工步骤

开挖工作坑，在开挖时参考实际管道口径，埋管深度，土质情况等。

对原管线进行检测，清理。使用管道CCTV机器人进行管道探测，随后使用高压水冲洗或是钢刷进行管道预处理。

在现场将内衬管折成U型，并绑上纤维胶带方便穿入原管道。

使用牵引设备将内衬管拖入待修复管道。

使用夹具封上内衬管两端，往内充气，使其膨胀成圆形并紧贴管壁。

安装专用接头，使用爱索提供的液压设备进行接头的安装。

保压测试，根据用户的实际需求进行不同时间和压力等级的保压测试。测试通过后管线即可重新恢复使用。

二、双组份聚合物离心喷涂修复技术

适用于自来水管道等重/压力管道，材料通过相关饮用水卫生安全认证。

INSTAN2PU双组份聚氨酯喷涂工艺

全自动离心喷涂设备

可以用于喷涂修复DN75-DN1500的自来水管道(大管径和方涵可人工进行喷涂)；一次性可喷涂厚度1.5mm-3mm；单项喷涂最长距离 190米；实现技术反向研究，可大规模生产，国内唯一生产商。

Instan2PU双组份聚氨酯

合成高分子聚合物离心喷涂用树脂材料；32秒凝胶，6分钟固化，1个小时可通水；不含任何溶剂，100%固含量，防护型喷涂材料；耐候性好，不粉化、不开裂，且具有一定延展性；适用于金属、混凝土、塑料管道等材料管道的修复；通过了广东省进口涉及饮用水卫生许可证、美国 NSF61认证等；实现国产替代，国内领先。

INSTANEPOX双组份环氧树脂喷涂工艺

与传统树脂相比，用于地下管道修复的树脂具有以下特点：

（1）快速固化：早期的环氧树脂在常温下通常需要 6h～24h 才能固化，树脂固化前都保留流动性，因此不适应厚喷涂；此外固化时间过长，在现役管道修复中往往限制了其使用。而最新研发的用于非开挖修复的树脂，其固化时间可缩至数十分钟，甚至几秒钟，可满足在运行管道设施快速修复的要求。

（2）不留挂：由于修复的管道或构筑物往往发生了结构腐蚀、破坏等问题，管材也不再局限于金属管道；在修复时，防腐是基本目的，更多的时候需要对结构本身进行增强。0.2mm的薄涂层已经无法满足修复要求，为达到对管道或构筑物的结构性加固，喷涂厚度往往需要几毫米甚至几厘米厚，为快速达到需要的喷涂厚度，不流挂的特性保证了树脂在凝固前可以稳定的黏附在喷涂位置，而不因重力影响往低处流。（3）高结构强度：为尽可能的降低内衬厚度对管道及构筑物断面的影响，在保证结构强度的前提下，树脂结构强度越高，内衬的厚度越小，同时还能减少施工需要的时间。

其工艺特性为：

适用于管径为DN75及以上任意管径范围；对于金属管道；混凝土管道；铸铁管；陶瓷管；塑料管粘附性极强；单次喷涂厚设计度可以从1mm至7mm；适用于饮用水管道、新旧管道内衬防腐‘适用于离心喷涂，喷涂后表面光滑，能够提高水流速度；快速固化，喷涂后 4 个小时，管道可以投入使用。

三、热塑成型紧密贴合修复技术

适用于城市地下污水管道、雨水管等重力管道，可用于短距离的自来水管道修复。

工艺介绍

FFPP™热塑成型内衬修复的基本原理是将工厂预制(并折叠成“U”或“H”型)的合金PVC内衬管加热变软后，采用牵引拖拉方式置入原有管道内，然后通过静置、加热、加压等方法将其横截面复圆，待其冷却后形成与原有管道紧密贴合的管道内衬。

修复完成后，FFPP™内衬修复管会在原管道内形成一个全新的紧贴原管道的硬质合金PVC管道，可以实现全结构性或半结构性修复，延长管道寿命、防腐以及修复原管道结构性缺陷。高环刚度的FFPP™内衬管可以承受管道上方土层以及车辆行驶的压力，防止管道发生塌陷等事故。

工艺优点

与母管超紧密贴合；修复后增加管道过流能力；施工不受环境影响，严寒酷暑、昼夜都可以施工；可修复弯管，变径管，异形（非圆形）管道；可修复严重损坏或者错位的管道；可修复极端负荷下的管道；无污染物排放，环保性好；管材可常温室内储存；内衬管工厂预制，施工合格率有保障；预加热可在运输途中进行，节省工程时间。

施工步骤

管道CCTV机器人预检，并标记出可能的需要切开的支管的位置。

对内衬管进行预加热，软化内衬管并在内衬管的一头连上牵引头。

使用牵引卷扬机将软化后的内衬管穿过待修复的管道。

使用封堵气囊堵住内衬管两头，向内打入蒸汽对内衬管加热加压。

将蒸汽切换成空气或冷气，保持压力，等待内衬管冷却成型。

再次使用管道CCTV机器人检查修复效果。若检测时有支管，则使用切割机器人切开支管部分。

测试通过后管线即可重新恢复使用。

四、锚衬垫修复技术

适用于城市排水管道，尤其是繁华城区道路下给排水管道的修复。

工艺介绍

非开挖锚衬垫修复方案是一种新型的管道修复技术，它可以通过管道检测、机械牵引安装等技术，在旧的管道内用柔性材料及相应的填充材料再造1层新的内衬层，用以对原管道进行修复处理。

首先，通过管道检测技术，我们可以准确地了解旧管道的损坏情况，并根据具体情况制定相应的修复方案。然后，利用机械牵引安装技术，将锚衬垫预制为内衬垫，并通过牵引设备将其引入管道。在此过程中，需要注水将衬垫撑起，以确保锚衬垫能够贴合在管道内壁。接着，采用高微浆将锚衬垫与管道之间空隙填充。材料固化后，锚衬垫便与管道内壁锚固在一起，形成内衬结构，起到防渗加固维护作用。

相比传统的开挖修复方法，非开挖锚衬垫修复方案具有许多优势。首先，这种方法避免了开挖地面，减少了对周围环境的影响，同时也节省了时间和成本。其次，这种方法具有更高的可靠性，因为它是通过内衬层的方式进行修复，不会对管道内部造成任何破坏。最后，这种方法可以实现快速施工，可以在短时间内完成管道修复工作。

总之，锚衬垫修复技术可用于修复雨污水管道、管廊、箱涵等，也可以用于新建混凝土管、管廊、隧道内衬防护，可以为管道维护和修复带来更高效、更环保、更可靠的解决方案。

工艺优点

耐腐蚀性能优异；高抗压性能；加固管道具有出色的抗变形性能；施工过程便捷高效；保证管道过流量。

施工步骤

施工准备——在管道施工中，科学地确定施工影响范围、修复管道和保护检查井等因素至关重要。只有通过深入研究设计图纸和文件，明确实际情况，充分利用检查井等元素，才能确保施工高效顺利进行。

CCTV检测——通过CCTV检测机器人对管道内进行相应检测，观察管道内部内壁腐蚀、结垢情况。然后对施工管道进行管道预处理，有效地去除管道内的污泥、锈迹和其他杂物，为后续修复工程创造良好的条件。

安装锚衬垫——使用牵引设备将锚衬垫迅速平整拖入管道。在拖入的过程中，需要注意力度要均匀，避免锚衬垫扭曲变形。安装完成后，需要等待24小时，让锚衬垫应力恢复到最佳状态。这样可以避免在管道运行过程中出现不稳定的情况。

注水支撑——将锚衬垫内衬两端封口处理。在封口处理过程中，我们需要使用堵漏材料将法兰盘两侧封住，并确保封口牢固不漏。封闭管道后，需要将水注入锚衬垫内并对注水高度进行控制。水进入锚衬垫后，会与内部气体形成压力差，促使锚衬垫内衬与管道紧密贴合。

灌浆施工——采用的是先进的灌浆技术，可以在短时间内实现对管道与锚衬垫之间的紧密封堵，有效防止渗漏。同时，它还具有良好的可塑性，可以适应各种复杂的管道结构，实现精准灌浆。

闭水试验——闭水试验是为了检验内衬结构的防水性能，确保修复后的管道能够长期使用，避免水渗透到地下造成更大的损失。

五、Xbawliner新型原位固化修复技术

适用于小口径自来水管道、消防管道、燃气管道等。

工艺介绍

原位固化内衬管（常温、热蒸汽、紫外线固化）

PP或TPU内衬膜

自研配套使用双组份环氧树脂

配套研发水泵增压反转内衬设备

六、Liningtrain™ X3管道局部修复技术

适用于供水管道或者油气管道的局部修复，供水管道开孔分支处密封处理，混凝土管道、玻璃钢管承插口修复，钢管、玻璃钢管、混凝土管、陶瓷管等局部修复。

工艺介绍

Liningtrain™ X3管道修复机器人系统为爱索原创，世界范围内第一台专门应用于管道局部修复的管道机器人。

Liningtrain™ X3管道修复机器人系统后，可以及时修复局部破损的管道；相对于市场上已经存在的仅有的几种整体管道非开挖修复工法，Liningtrain™ X3管道修复机器人系统可以大大降低修复预算，可以为业主节省80%以上的修复成本。实用可靠，快速便捷。本工艺拥有3项发明专利和3项实用新型专利。

工艺优点

对任何基材、潮湿的表面都有较强的粘结性；固化过程无收缩 (降低脱落风险),不导电；超过75年设计寿命；无缝内衬，和钢铁或者混凝土结合的时候有卓越的热胀性；省时，8个小时后可以带水工作符合饮用水标准，涂层表面光滑；以湿或者微干的形态存在（可喷涂，可涂抹）；无有机挥发物(ZERO VOC)，几乎没有气味；燃烧测试无有害气体 Flame/Smoke&Toxic Gas Tested；一次性可以涂12毫米厚，高强度。