在九原工业园区的工地上，直径4.1米的巨型变换炉正被吊装——这标志着神华包头煤制烯烃升级示范项目的核心装置正式进入施工高峰。这座投资171.5亿元的煤化工航母，正试图用国产化设备打破国际技术垄断，在黄河北岸书写中国能源转型的硬核剧本。
该装置工艺单元包括：变换1系列、变换2系列、热回收系统、冷凝液系统、除氧水系统、蒸汽过热炉等。辅助单元包括：中心控制室、现场机柜间（FAR）（与低温甲醇洗装置、甲醇合成装置共用）、现场控制仪表和控制阀、变电所、电机控制中心（ MCC）和配电室（与低温甲醇洗装置、甲醇合成装置共用）、试验室、伴热系统、消防装置、报警系统及其他的辅助设施以及公用工程系统等。
上述装置由华陆工程科技有限责任公司EPC总承包，中国化学工程第六建设有限公司内蒙古分公司承建。该装置中间交接时间为2026年8月30日。
华陆科技的项目经理展示了他们自主设计的DCS系统："低温甲醇洗装置由五环工程总包，硫回收交给三维化学，核心设备国产化率已达95%。"这组数据背后，是曾经依赖林德、GE等外企技术的煤化工产业，正在完成从"组装"到"智造"的转身。
尤其亮眼的是水处理系统的突破：东华科技设计的循环水场将大规模应用空冷塔与开式塔组合工艺，配合永磁电机驱动，实现年均节水55%。而神华工程承包的蒸发结晶装置，通过"降膜浓缩+三效蒸发"工艺，每年可以回收工业盐超3万吨。
一直以来，这个巨无霸项目始终伴随着争议。尽管配套的60万千瓦风光电站（风电40万+光伏20万）可满足20%的用电需求，但780万吨/年的煤炭消耗量仍引发环保担忧。然而项目方给出的解决方案是碳捕捉——利用毗邻的鄂尔多斯CCUS项目，远期规划封存150万吨/年CO₂。这个承载着国产化野心的项目，既可能成为煤化工低碳转型的范本，也可能在双碳目标下遭遇更严苛的审视。唯一确定的是，内蒙古的能源版图已因它悄然重构。
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