72小时变8小时:3D打印如何重构手板模型交付周期?
在汽车零部件研发领域,传统CNC加工模具需要2周时间,而采用HP Multi Jet Fusion技术可实现当日交付。某
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在汽车零部件研发领域,传统CNC加工模具需要2周时间,而采用HP Multi Jet Fusion技术可实现当日交付。某
医疗植入物手板制造正在建立全新的质量体系。从CT扫描数据到参数化建模,再到电子束熔融(EBM)打印,每个环节都嵌入数字孪
GE航空采用选区激光熔化(SLM)技术打印的镍基超合金涡轮叶片手板,在1700℃燃气测试中展现出惊人性能。其内部设计的4
当市场需求转向"多品种、小批量",传统模具的高成本长周期模式遭遇挑战。3D打印牛角进胶模具展现出惊人柔性:快速切换:同一
注塑产品常见的飞边、缩痕、流痕等缺陷,60%源于传统模具的流道设计局限。3D打印技术通过精准打击三大痛点实现质量跃升:•
在精密注塑领域,0.01mm的误差就可能造成百万级损失。传统牛角进胶模具因CNC加工限制,流道表面粗糙度普遍在Ra1.6
在模具行业,牛角进胶结构曾被视为"贵族工艺"——一套汽车灯罩模具报价高达80万元。3D打印技术通过三大创新彻底改变了游戏
五年前,当第一套3D打印的牛角进胶模具在实验室诞生时,其表面粗糙度Ra3.2μm的指标还难以满足量产需求。如今,这项技术
注塑模具制造领域,成本控制与效益提升一直是企业发展的关键目标。传统的牛角进胶注塑模具制造,受限于工艺复杂性,成本居高不下
在注塑模具制造领域,3D 打印技术的兴起,为牛角进胶注塑模具的发展带来了全新的局面,既蕴藏着无限机遇,也伴随着一些挑战。
在注塑模具制造的激烈竞争中,企业都在寻求创新突破,以提升产品质量与生产效率。3D 打印与牛角进胶技术的融合,正成为注塑模
在制造业的长河中,注塑模具制造一直是关键环节,而牛角进胶注塑模具以其独特的进胶方式,在提升产品质量上肩负重任。但传统制造
当3D打印与模流分析深度结合,模具开发进入虚拟验证阶段。某医疗企业通过ANSYS模拟优化牛角进胶参数后直接3D打印,首模
传统模具修改需重新加工,每次耗时2-3周。3D打印使迭代周期缩短为"打印-验证"的简单循环。某无人机企业通过3D打印在两
工业级3D打印机已实现多模具并行打印,以某品牌四激光器设备为例,可同时生产8套中型牛角进胶模具,单件成本较传统加工降低4
传统牛角进胶模具制造依赖CNC加工和EDM放电,复杂流道需多道工序,平均耗时4-6周。而金属3D打印通过SLM技术实现一
最新研发的金属-陶瓷复合材料正在拓展牛角进胶模具的性能边界。通过特殊的3D打印工艺,将碳化硅颗粒均匀分散在金属基体中,可
当产品开发周期越来越短,光固化3D打印技术为牛角进胶设计验证提供了快速解决方案。使用高精度DLP打印机,可以在6-8小时
在追求轻量化的今天,高性能工程塑料PEEK正成为牛角进胶模具的新选择。通过FDM 3D打印技术成型的PEEK模具,不仅重
在鞋模制造领域,传统工艺长期受限于模具、生产规模和设计能力,而鞋模爆米花与铬莱铂 3D 打印的结合,正以创新之力打破这些
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