3D 打印压铸模具虽具有诸多优势，但成本高昂成为阻碍其广泛应用的一大难题。 材料成本是重要因素。许多适用于 3D 打印的高性能材料，如特种合金、新型复合材料，价格十分昂贵，且在打印过程中，因工艺限制，材料利用率不高，进一步推高成本。再者，3D 打印设备价格不菲，前期设备购置投入巨大，后期设备维护、零部件更换也需高额费用。复杂的打印工艺同样增加成本，例如，为保证模具精度与质量，需进行多次调试与优化，耗费大量时间与资源。 要突破这一困境，可从多方面着手。在材料方面，加大研发力度，寻找价格亲民且性能优良的替代材料，同时优化材料回收与再利用技术，提高材料利用率。对于设备，推动设备国产化，促进市场竞争，降低设备采购成本，同时建立完善的设备维护体系，延长设备使用寿命。优化打印工艺，减少不必要的步骤与调试次数，提高生产效率。此外，通过扩大生产规模，实现规模效应，降低单位模具的生产成本。通过这些措施，逐步降低 3D 打印压铸模具的成本，使其在市场中更具竞争力。
