9月12日，在深州市圣奥办公雄衡产业园（一期）板式家具生产车间，质检人员在对刚下线的家具部件进行检测。河北日报记者 孟宪峰摄

大屏幕上实时滚动显示生产计划执行信息，一台台大型生产设备开足马力……9月12日，深州市圣奥办公雄衡产业园（一期）板式家具车间里，一条条智能柔性生产线高速运转。

智能柔性生产线主要由自动上料贴标机、自动接料机、封边设备、运输装置等组成，可一次性连续自动完成上料到下料多个工序。

“看，那就是自动上料贴标机。”顺着产业园生产总监刘建堂手指的方向，记者看到一台乳白色的设备横在生产线入口处，一张张板材通过这台设备后，身上就多了一张白色的二维码标签。

“这个标签是实现生产线各道工序智能化操作的技术前提，可极大减少加工出错的可能性。”刘建堂介绍，标签中包含板材加工信息，设备通过扫描标签获取信息即可自动调整机器动作，调用和启动加工程序。

参观通道两侧，生产线的各道工序次第呈现。“这台设备可实现全自动四面封边，智能跟踪倒角单元，保证45°圆滑过渡。”刘建堂指着封边机说，定制化家具板件的单元尺寸不一、颜色多样，要实现批量化生产，封边设备需具备较高水平的加工柔性。

打孔是生产线上的另一道重要工序。记者注意到，一台大型打孔设备“镶嵌”在生产线上，完成封边工序的板材通过这台设备后，身上立刻多出很多孔和槽。

“钻孔加工的完成度将直接影响家具制品的装配质量和使用寿命。”刘建堂表示，这台打孔设备仅需扫描标签就能获取加工信息指令，极大提高了加工精度。

圣奥办公雄衡产业园是知名办公家具生产企业圣奥集团“依托雄安、布局北方”的战略性投资项目，其软体家具生产车间、钢制家具生产车间于去年10月建成投产，板式家具车间于今年5月投入使用，后续其他车间也在加紧施工中，其生产技术水平目前在国内同行业中处于领先位置。

“这些新建生产车间采用先进的智能柔性生产线，相比传统生产线智能化水平更高、生产速度更快、用工人数更少。”刘建堂说，以生产一张最普通的桌子为例，这儿最快仅需90秒就能完成全部工序。

北方家居看深州。近年来，深州市吸引了北京黎明、北京科宝·博洛尼、浙江圣奥等一批国内知名家居及配套企业落户，年生产各类智能家居产品300多万套，形成了集设计研发、生产加工、质量检测、展示交易于一体的完整家居产业链条。（河北日报记者 孟宪峰）

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