可能是受到大陆央视军事栏目采访导弹设计院的霹雳–10/霹雳-15柔性生产线的刺激，台湾绿媒三立新闻被台伪防务部门批准，采访拍摄位于苗栗的台军现役导弹制导部分的生产单位。

该导弹制导部分是台湾宏硕集团旗下的子公司，部分业务是制导防空导弹/反舰导弹的雷达制导部分组件，也就是雷达波发射器部分（不是天线部分，指的是雷达提供大功率射频信号的无线电装置。发射器按调制方式分为：连续波发射机和脉冲发射机两类，发射机由一级射频振荡器和脉冲调制器组成的装置，其结构比较复杂。）

雷达波发射器的制造精度属于微米级的，也确实像采访当中所说的那样全世界很少有能制造的企业，台湾方面能制造如此高精尖的电器，说明在电子和微小精密机械制造方面的基础还是不错的。

那宏硕的这家制造雷达发射器的企业制造工艺标准如何呢？从视频里面看没做到全自动智能化生产标准，有相当多的工序要由人工去组装完成，也就是说还处于2000年代初的生产工艺流程。

视频里面称零部件的精密度的组装精密度堪比瑞士高档手表，这显然是不知道外面的生产工序和制造流程是啥标准，有点自吹自擂和闭门造车，由先进的自动化制造设备和组装设备去替代人，是标准化生产的要求，因为由人去组装微小且复杂的装置即便是精力集中也难免不会出错，而自动化的设备在计算机程序设定的情况下，出错率要比人工生产低上百倍以上，并且不眠不休生产效率更是人工不能相比的。

那么与先前央视播放的霹雳-10E和霹雳–15E（E表示出口型）的生产线相比，谁更加的先进呢？

从技术上来说导弹设计院的导弹生产线叫做：柔性生产线。适用于多型空–空导弹、反舰/空地…中型导弹的制造和装配，要知道十多个型号可在一条组装上小批量制造可不是一件容易的事，这需要极高的智能化程度，因为零部件尺寸是不一样的，面对几十个零部件箱需要自动识别和自动抓取能力，再进行精密装配，没有非常高的光机电控一体化水平是做不到的。

要想把导弹制造的像生产罐头那么的快，靠人力是做不到的，基本上是从各零部件、电路板、雷达制导/光学制导…等子系统制造，再到协作单位的金属制品/复合材料、火箭发动机、战斗部…等一条完整的制造链，在这条链条上自动化/智能化程度越高，越少有人工在参与制造出来的产品性能就越稳定（质量高），并且产能绝不是过去那种手工装配可比，这个就像汽车生产线一样，2000年代一条组装线上还有很多人“拧螺丝”，而现在的新能源车一个主要系统组装线上只有一两个设备运行监管的技术员，而工作都是由机器人去完成。

1990年代之前的导弹是很昂贵的，且命中率不高，因为它本身在制造上就不精密，零部件误差很大，这就像钟表一样，本身零部件制造就有较大误差，那它的走时就不会准，每天差个十几分钟很正常，而现在加工精度要求更严格后就必须要有更先进更精确的加工设备，这样才能多快好省，顺便说一句，能制造精准度高的导弹的国家，都能制造出来类比瑞士的高档机械表。

用机器代替人工是工业发展的必然趋势，什么“工匠精神”都是小作坊生产思维！统统都是要被淘汰的落后产能，举一个例子：“果机”（含平板）最早的外壳是由一家日本家庭作坊式的企业，几乎用手工打磨出来了，一个月也才制造一万多个，后来乔布斯等不及了，委托一家中国企业用高精度设备生产，结果就是质量完全合格，月产能过百万…日本作坊被淘汰了。

也正是有中国的巨大而先进的配套和产能，成就了“果机”的王者地位，否则的话它只是富人的玩具而已。

从技术水平来看，台湾导弹生产线（不能说是生产，只是零部件制造厂）与海峡这边的导弹生产线差距在15年，而且人民解放军是战略型军队，各种弹药需求量很大，需要更高的产能来维持，这不是台军这种地方武装相比的。

“歪果仁”看了这个视频会不会说：这是中国在奴役机器人的黑工厂？