--这是抟微科技陪伴您的第18篇文章--
猝不及防中，春天就来了。
怎么说呢，就很突然。我出差离开西安的那天，还需要穿薄大衣，只一周，回来那天，我穿着薄大衣进小区，迎面遇上了一个穿白色短袖的少年。
有时候恰恰就是这些看上去充满了冲突的画面，将生活的生趣体现的淋漓尽致。
而每一个想要改变自己厂子管理现状的厂长，往往也是因为冲突的触发，才给了他最初想要启动一次升级，或者一次改变，一次革新的契机。
这趟行程中见到的K厂Z总的诉求，就是这样来的。
需求与概况K厂是一个典型的精细化工企业，主要从事某化工材料中间体的加工。
K厂有几个车间，各个车间的管理模式相同。Z总的诉求主要体现在设备管理上。
K厂的设备管理，从管理职责的归属来讲，归设备部管理。但是巡检任务和设备缺陷的处理又归各个车间自己管理。车间的工人和设备部的设备主管之间没有上下级关系，也没有汇报线。但是工作任务上又是交叉重合乃至不清晰的，且车间的工人分几班倒。
这种管理现状，导致出现因设备问题而引起的生产暂停，想要寻找原因或者追究责任的时候，设备部和车间之间互相推诿，互相扯皮，婆说婆有理，公说公有理。
往往最后都是厂领导一通口头批评，车间和设备管理部两边口头保证，都为了恢复生产而奔忙去了。责任没有追究到底，也没有把问题的根源追查清楚。过一段时间，相同的事情就又出现了。
延展与剖析其实K厂出现的这类问题，在很多精细化工企业，是常见问题。
精细化工企业，因为本身体量不是很大，外加工厂位置、行业的发展历程等原因，导致员工的质量参差不齐。
少数高质量员工要用在重要的岗位，整体的员工数量和人员组织也是精减又精减，这在当下人力成本不断上涨的大环境下，确实能为企业减少很多开支。但是隐藏在暗处的成本黑洞，却往往是精细化工企业很容易疏忽的。
诸如K厂，表面上设备部只有一两个设备专工就能把全厂的设备管起来。车间的工人在完成生产运行操作的同时，还能把现场的巡检，设备的巡检，设备的维护维修等工作都给做了。
粗略一算，好像人手省了很多，人力成本节省了很多。但是实际上，这类担任设备巡检和设备维护维修的车间生产人员，真正能使使劲的只有设备维修，甚至于在设备维修这里，能使上劲的也只是叫来外委维修团队，自己跟在旁边看看。
为什么呢？不妨从设备管理的几个方面来逐一分解。
01 设备巡检里的门道
设备巡检，检的是设备的运行状态，健康状态。要听声，辨位，测温等。听声，要听设备发出的声音有没有异常，有没有刺耳的摩擦声等。辨位，是观察设备有没有出现大的震动，辨别有没有出现细小的位移。测温，要看设备在正常运行状态下，温度是否发生了不在正常状态的超温。除了眼睛看，耳朵听，有时候还需要鼻子闻，有没有发生泄漏，有没有油脂的气味。还有些时候，需要用到一些专用的检测工具，比如听音棒，比如测振仪，比如红外测温仪等等。
要完整的运用好这些技能，认真的完成设备巡检任务，则是需要一个具有一定专业素养和工作经验的人员来完成的。我们在厂里，俗称这类人为“老师傅”。可老师傅是宝，一个车间能有一个就不错了，很少用来做设备巡检，就算真做巡检了，也不可能每个班都有一个老师傅。
所以厂里的设备巡检工作，大都浮于表面，重在应付。往往是走个过场，就地签字/填表或者定点打卡，就算是完成巡检任务了。但是真正的巡检工作并没有完成。
02 设备维护和维修的经济账
再说说设备维护和维修。厂里总是习惯于把设备维修和设备维护放在一块儿来讲。但实际上，设备修护和维修，是两码事。在我看来，设备维护的重要程度，远大于设备维修。本人曾在工厂从事过设备管理和物资管理两个岗位的工作，清楚这背后的经济账。所以趁着今天，给大家算算。
1）设备维护
狭义的设备维护，指的是设备的清洁、润滑、调整、紧固和防腐蚀等。
Part.1 清洁
字面意思，较好理解，今天先略过。
Part.2 润滑
简单讲，是给一些转动设备，按照出厂要求，定期添加润滑油（剂）。但要做好润滑，也不是讲的这么简单，要了解设备的润滑面，了解润滑剂的选用，要了解润滑周期。工作简单，但是要做好，得费很大的精力去做很多包括翻阅设备出厂资料、了解设备出厂参数等等的准备工作。而车间的工人师傅们，又有几人有这种耐心去研究这些呢，即便本人很有耐心，但是工作时间和管理上的要求，又是否会给足他这样的时间呢？
Part.3 调整和紧固
设备的调整和紧固，一个是对发生移位或变化的机械部件恢复到原状，一个是对松动的紧固和连接部位的紧固。我前面也讲了，这些事情，不是干了有一定年头的老师傅，都不一定看得出来。
Part.4 防腐蚀
这个事情就更复杂和专业了。要讲清楚得重新开个专题。具体到什么样的材质设备需要选用什么样的防腐物料来进行防腐，光是常识里金属材质不要积水这么简单的事在工厂车间往往都很难保持。
综上，设备维护工作，并不是字眼里显示的那么简单。
2）设备维修
设备维修，通俗讲，就是修复各种由于可知或者不可知的原因造成的设备损坏。书面一些讲就是通过修理或者更换磨损、腐蚀、老化的零部件，使得设备性能得以恢复。而通常厂里的设备维修，往往是见到了一个很具象的状态，即设备已损坏的状态时，才进行触发。显而易见，由于需要很具体的触发条件，设备维修这件事就显得必要且重要。
工厂里往往重维修而轻维护，什么原因？因为维修是很直观的结果。设备坏了这个结果一眼就能看到，并且必须解决，所以大家都认为维修是个必须要干的事情。但是大部分人忽略的是，在设备的维护做好的前提下，设备的维修几乎是个不用进行的工作。这是第一笔经济账。
3）设备寿命
现在国内工厂使用的设备，不论是进口还是国产，都是有额定寿命的，在正常工况下运转的时候，额定寿命内出现故障的情况是小概率事件。
然而现实中，尤其以民营为主的精细化工厂中，设备能用到额定寿命的情况都少之又少。究其根本，是设备维护工作的不到位。试想，我们花几万、大几十万采购来的设备，原本可以用十年。但是因为我们的维护工作不到位，用了一年就故障频出，不断的需要找外部厂家来进行维修。而即便是经常进行维修，这些设备也往往用不到额定寿命。
但是同样的设备，在一些电力企业，或者大型化工，用到额定寿命再进行报废却是常态。而且在业内其实有一个不算冷知识的知识，一些进口设备，由于在额定寿命内很少会出现故障，所以厂家在国内，几乎不设置任何的售后维修之类的部门。这是厂家对自己设备的自信，前提是，也需要使用方在使用的时候，按照设备的出厂说明，做好设备的维护和保养。
这就是第二笔经济账了，几万、大几十万采购来的设备，原本寿命十年，现在就用了两年就报废了。还得再花几万大几十万去重新采购。最要命的是，可能过了两年，又得重新买一遍。这经济账，算到这里大家也就明白了。不再赘述。
03 设备管理痛点的根源
说回K厂的管理痛点，连设备巡检，车间的师傅们都做不到位，设备维护这么重要的事情，又如何能够做到位呢？
到了设备维修，他们确实能做，但能做的无非也就是报个维修单到设备主管那里，设备主管再让外委的维修公司来进行修理。至于这些外委的维修团队，做一些简单的修修补补，让设备再继续运行三两个月尚且还可，但真正伤害到核心部件的设备问题，恐怕也就只有找原厂买来部件进行更换，或者直接提请报废重新采购这一条了。
所以说，K厂这种管理模式，表面上节省了人力成本，实际上时间跨度拉长到两三年的时候，设备成本（生产成本）就会大幅增加。两者的消减，不在同一个档位。
当然了，办法总比问题多，想知道这家企业设备管理问题的解决方案吗？关注我们，下一篇文章为您揭晓！
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作者简介：
苏永懿
抟微科技副总经理、首席运营官COO
毕业于华北电力大学自动化专业，从事自动化、智能化相关领域工作16年，曾在大唐电力、和利时等大型国企和自动化领域头部企业工作，参与或支持多个大型自动化、智能化项目落地建成，拥有丰富实践经验和理论基础。经过多年的学习和沉淀，对工控行业、数字化、智能化形成独特的见解和认识。
近几年，专注于服务中小工业企业，提供性价比高、适用性强的数字化升级解决方案。
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