1.注意挤出制品所用乳胶再生胶指标

2.乳胶再生胶生产挤出制品注意配方含胶率与原辅料品种

在实际生产中，乳胶再生胶挤出制品配方中胶料含胶率越高，挤出变形越大。乳胶再生胶与挤出变形小的橡胶并用，改善胶料挤出性能，比如丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶的挤出变形都大于顺丁橡胶和天然橡胶的挤出变形。

3.乳胶再生胶生产挤出制品注意工艺条件

在实际生产中，可塑性越高，弹性越小，胶料流动性越好，挤出变形较小；反之较大。因此可以采取合适的措施适当提高乳胶再生胶胶料可塑度，提高挤出前胶料热炼的均匀性，有利于降低挤出变形。需要注意的是，胶料可塑度不宜过大，否则影响半成品的挺性和成品的物理机械性能。

适当提高机头温度，可以增加乳胶再生胶胶料的流动性和松弛速度，降低挤出变形。

在挤出温度固定的前提下，随着挤出速度的加快，再生胶所受到的瞬时应力越大，挤出变形越大。口型厚度越薄，则胶料通过口型的时间越短，胶料的形变松弛越不充分，挤出变形越大。对挤出变形较大的胶料，采取较慢的挤出速度，适当增加口型厚度，都有利于降低挤出变形。

使用乳胶再生胶降低挤出型橡胶制品生产成本时，橡胶制品厂家一定要选择合适的乳胶再生胶，适当调整生产工艺条件，后期小编将继续与您讨论相关问题。

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