醇酸漆结皮问题长期困扰着涂料厂家，因其产生原因很多。但就可控性而言，针对涂料生产的各个阶段，流变性能是考虑的其中因素。因此，要提高流变性能，只有选择优良的流变助剂并搭配降粘好的润湿分散剂等，才能保护好已分散的颜料颗粒，形成有轻微触变性能涂料，有助于流挂控制，保持优良的流平性，防止颜料沉降，避免醇酸漆结皮发生。 膨润土性能优异且价格低廉，广泛应用于涂料中。在不同极性中所展示的增稠性能差异很大。醇酸漆中有机膨润土的加入方法有两种：一种是预凝胶法，一种是直接干粉添加。预凝胶法针对于湿润性较差的成膜物质体系。而干粉加入适用于润湿性良好的醇酸体系，且干粉添加更为便利。 醇酸漆因其为氧化干燥性涂料，故其对涂膜的干速及厚度有一定要求。膨润土在醇酸体系中更多的是防沉，防止颜料颗粒沉淀。理想的状态是对流挂有一定的作用，但体系粘度经贮存后增稠不明显，后续抗沉效果佳，体系粘度稳定不易结皮。下面就以下几点作一讨论： 1、 膨润土制备方法及特性： 应用于醇酸漆中的膨润土常见的有丰虹BP-186膨润土，海名斯908膨润土等。前者的特点是制备预凝浆时，经用95%乙醇活化时预凝浆迅速呈现膏状，即加入乙醇活化时预凝浆粘度上升明显；而海名斯908膨润土在制备预凝浆时，经用95%乙醇活化时预凝浆粘度上升不明显（与未加乙醇时粘稠度相近）。但经资料查找，其预凝浆的稀稠度并不代表其最终的色漆防沉效果，两者无任何关联。 2、不同厂家膨润土加量高低时的状态分析： 通过实验我们不难发现，有的膨润土在加量超过0.4%时体系粘度上升较明显（贮存一体内时间后），且由于贮存后粘度的上升体系伴有结皮的风险，这种膨润土我们应慎用且应严格控制其加量。有的膨润土在加量为0.4-0.6%时体系粘度平稳，但超过0.8%时体系粘度上升大，即同样有增稠结皮的风险。这种膨润土才是我们理想的选用对象。不能一味的通过添加膨润土来调整体系的后续稳定性，须全面评估其是否会影响后续结皮问题。 2、 分散剂选用： 分散剂应选用降粘效果好的一类分散剂。要求其在制备涂料后，配方中体系初始粘度低且经贮存后体系粘度上升幅度较小。这样才能有效的降粘，对后续体系的抗结皮性有较重要的帮助。 3、 催干剂加量影响： 国内现在应用最多的是复合型催干剂，这类催干剂中各组份明细不明了，导致在面对产品干性异常时不易把握其加量。我们实验时，当遇到干性不佳时习惯性的补加配方中的催干剂直到其干燥速度达标为止，而很少去评价其多加而带来的涂膜整体老化下降、涂料泛黄问题等涂膜弊病或者是贮存问题。催干剂在赋予涂膜加速干燥时，也易引起体系增稠结皮。应评价并选取合适的催干剂进行配套应用，避免选用不当造成的涂料体系结皮。 4、高闪点类防结皮剂： 传统的醇酸涂料在贮存后受各种不利因素的影响，极易出现结皮问题，但其实是由增稠到结皮的缓慢变化，所以一定要调整好涂料的增稠流变问题，唯有流变调整到位，才能对结皮有一定的抑制作用。常见的油包水工艺，因采用一定量的乳化剂并引入适量水，这类产品在贮存后不易发生结皮。原因是其配方中的水在桶内将涂料与氧气进行了隔绝，从而避免了贮存后涂料结皮问题的发生。 而近两年出现的新型助剂---高闪点类防结皮剂，一种环保型防结皮剂，其主要特点为低毒性、高闪点（闪点≥80℃）、易添加。由于其闪点高，可以尝试加入这类高闪点类防结皮剂进一步改善醇酸漆结皮问题。 结皮的发生是由增稠到结皮的一个缓慢过程。筛选合适的膨润土，且其加量可操作性强，对体系后续粘度上升影响小；同时搭配降粘较好的分散剂，以及采用高闪点类环保型防结皮剂加以改进，有效的控制涂料后续粘度的上升，即后增稠问题的发生，对结皮有一定的帮助。 以上是关于技术交流讲座个人的心得体会，欢迎大家批评指正！