消泡剂的选用是一个比较复杂的问题，要消泡，要无颜色接受问题，还要不产生缩孔、厚边等副作用。具体的选用一般根据三个方面：一是根据供应商的推荐，二是根据经验和消泡剂的知识，三是通过试验来实际确定。本文从以下三个方面进行介绍: 一、涂料制造和施工应用时，会出现令人困惑的气泡问题，这需要我们认真去解决，否则会影响涂膜的质量及涂装表面装饰效果。涂料中产生泡沫的原因一般如下： 1、 涂料生产时由于机械搅拌会把空气夹带到涂料中。 2、 涂料涂装过程中带入的空气，如刷涂、辊涂、高压无气喷涂等。 3、 双组分涂料，施工前混合时，搅拌混入的空气。 4、 被涂物的孔隙较多，由于涂料的渗入空气被赶出形成空气泡，如在多孔的木材和水泥墙上涂漆施工时。 5、化学反应产生的气泡，比如双组分PU涂料中的多异氰酸酯与醋酸与微量水反应会产生CO2。 二、消泡剂的选择：在涂料配方中有许多因素对起泡和稳泡有影响，总结为下： 1、表面张力 涂料表面张力的高低对消泡剂有较大的影响，消泡剂的表面张力必须比涂料的表面张力低，否则就无法起到消泡和抑泡作用。涂料的表面张力是一个可变因素，所以选用消泡剂时要恒定表面张力，再将表面张力变化因素考虑在内。 2、其它助剂的影响 在涂料中使用的表面活性剂多数是与消泡剂趋向于功能不相容的原因。其它助剂比如： 润湿分散剂、流平剂、增稠剂等也会对消泡剂的效果产生影响。所以在各种助剂配合使用时一定要注意不同助剂之间的协同作用，选择最佳平衡点添加。 3、涂料的固含量、黏度、弹性对消泡剂的选用也有一定的影响，高固体分厚涂膜、高黏度、高弹性涂料中的泡沫较难消除，所以在选用合适的消泡剂时要综合考虑各方因素。 4、涂装方法和施工温度 涂料施工涂装方法很多，刷涂、辊涂、淋涂、刮涂、高压无气喷涂等。采用的涂装方法不同涂料的起泡程度也不同。辊涂泡沫多于喷涂和刮涂，温度高比温度低时泡沫多，但温度高时泡沫比温度低时好消除，所以就要求在选用消泡剂时根据相应的环境灵活应变。 三、消泡剂的使用方法如下： 1、使用前必须充分搅拌，混合均匀。 2、涂料在搅拌状态下缓慢加入消泡剂。 3、使用前，可直接添加，不需用溶剂稀释。 4、在涂料配方中用量需适当，若用量过多，会引起缩孔、缩边、涂刷性差和再涂性差等问题；若用量过少，消泡效果达不到理想状态，应确定最佳点。 5、消泡剂加入后至少需24h才能达到消泡性能与缩孔、缩边之间的平衡。