金属零件在制造过程中，会经历一系列加工工艺，如磨削、钻孔、铣削、车削、攻丝、开槽等，在加工后难以避免地会留下多余的凸起或刺状物，这就是我们通常说的毛刺了。

毛刺虽小，但直接影响了产品的美观与使用，甚至产生安全问题，所以毛刺必须去除。

而去毛刺，就是通过各种方法去除在零件表面形成的多余凸起或刺状物。

根据加工方法的不同，我们可以将毛刺大致分为以下五大类型：

1、铸造毛刺在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。

2、锻造毛刺在金属模的接缝处，由于锻压材料的塑性变形而产生的。

3、电焊、气焊毛刺电焊毛刺，是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺；气焊毛刺，是瓦斯切断时从切口溢出的熔渣。

4、冲压毛刺冲压时，由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损产生毛刺。

5、切削加工毛刺车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺，随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。

毛刺如此多，究竟要如何去除呢？选择好正确的工具和技术去毛刺，将会事半功倍。下面小齐给大家介绍几种主要的去毛刺工艺。

1、手动去毛刺

是指技术工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。

这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，因此也是普遍采用的去除毛刺方法。

2、研磨去毛刺

研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也被广泛应用。

研磨去毛刺的问题是，有时去除不是很干净，可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。

3、高压水喷射去毛刺

以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺或飞边，同时可达到清洗的目的。

4、化学去毛刺

通过利用电化学的反应原理，对金属制品工件的毛刺进行自动化、选择性去除。

这种方法较常用于难以去除的内部毛刺，例如阀体、泵体等工件的细小毛刺。

5、热能去毛刺

该工艺是将一些易然气体，充入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，使气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

热能去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

通过了解这些去毛刺工艺，权衡选择适合的方法，这样会减少零件损坏，节省时间和金钱成本。