橡胶辊以金属或其他材料为芯，外覆橡胶硫化、磨削而成，具有弹性好、耐腐蚀、噪声小等特点。天然橡胶机械强度高、弹性好，是生产橡胶辊的常见原料。以天然橡胶为主要原料生产橡胶辊时，适量掺用乳胶再生胶，可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。那么天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产胶辊时如何设计配方更好？又该如何调节胶辊机械强度？

1.橡胶辊用乳胶再生胶选择要点

以天然橡胶为主要原料的橡胶辊生产中添加乳胶再生胶降低成本时，建议选择与橡胶辊技术指标接近的乳胶再生胶，黑色胶辊使用黑乳胶再生胶，降低更多原料成本。

2.天然橡胶/乳胶再生胶并用生产橡胶辊配方设计

胶辊属于典型的厚制品，硫化时应该具有较长而平坦的硫化曲线，以便适应低温长时间硫化的特点。使用天然橡胶/乳胶再生胶2ELYY1130WFM并用胶生产橡胶辊时，多采用硫黄-促进剂体系，使用促进剂DM、CZ、DZ、NS配合硫黄，硫化安全性好，硫化胶综合性能高；为了增加胶料导热性，可适当增加氧化锌用量，最多可增加至50份。

3.如何调节天然橡胶/乳胶再生胶橡胶辊硬度

面胶硬度是衡量胶辊使用性能的重要指标，天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产橡胶辊时，可以通过调整配方中配合剂的品种与用量调节胶辊硬度。

随着补强剂、填充剂用量的增大，天然橡胶/乳胶再生胶并用胶硬度随之增加，生产橡胶辊时用量一般控制在70份以下；补强剂、填充剂用量过多会导致胶片贴合困难，易脱层。增加硫黄用量可以增加胶料硬度，但会导致天然橡胶/乳胶再生胶并用胶耐热性能下降；可以同时调整硫黄和促进剂用量，调整交联密度，达到调节胶料硬度的目的。增减软化剂用量、调整软化剂品种也可以调整天然橡胶/乳胶再生胶胶辊硬度。使用天然再生胶生产硬度较高的橡胶辊时，还可以适量使用树脂，比如高苯乙烯树脂。

乳胶再生胶作为天然橡胶的替换原料，不仅可以与天然橡胶并用生产橡胶辊，还能够生产胶管、胶带、胶条、鞋材、线缆外皮、密封件、减震块等，其中白乳胶再生胶用于浅白色橡胶制品生产中易配色、不易变色，后期小编将继续与您分享乳胶再生胶替代天然橡胶生产其他橡胶制品降低成本的技巧。

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